不锈钢真空搅拌乳化罐

一、主要用途和适用范围

1、主要用途

南洋系列乳化机，在吸收国外设备的基础上，改进研制的中高档化妆品生产设备。

真空乳化机具有快速均质，均质乳化效果好（颗粒度达1um），加热冷却，生产卫生条件符合国家标准，热效率高，电气控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等功能和优点。

乳化机是膏、霜、浓酱和蜜类等化妆品的理想生产设备，同时也是适用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中的有关生产。

2、适用范围

   （1）、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。

   （2）、制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、口服糖浆等。

   （3）、食品工业：浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。

   （4）、化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。

二、主要技术参数

1、乳化机

（1）、工作容积：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。

（2）、加热冷却：锅体夹套内通入0.3Mpa水蒸气加热通水冷却。

（3）、物料温度：‹100℃。

（4）、搅拌装置：可在12-120转/分无级变频调速。

（5）、均质装置：具有0-3200转/分无级变频调速。（平台式2800转/分）。

具体本可按客户要求定制。

三、特点和结构

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-120转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化品质。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的扭矩。

5、减速装置采用摆线针轮减速机润滑油采用2L-2锂基润滑脂。

6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）。

7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封,机械密封采用冷却水循环冷却。

8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口304及无毒无害材料，保证制品质量。外层充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板视镜，香料斗、过滤器等。

9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。

11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。

四、运输和安装

1、本机一般不包装，但装车时应采取必要措施，防止设备损坏。

2、主机吊运时不可严重倾斜，以免重心偏移造成事故。

3、本机装车时上部刮壁搅拌电机已从机上拆下，用户可按外型图吊上拧紧螺栓即可（注意联轴器就位）。

4、本机安装时一般不需另做地基，只需垫平底座按上膨胀螺栓紧固，对水平要求也不高。用户如需把本机安装在楼上，则主机部分楼面承载能力>8000N/㎡。

5、本机设备之间的连接管道出厂前已安装好，为了便于吊装运输而拆开，用户只需按外形图把操作合与设备支架连接，并把拆开的管道法兰用螺栓重新坚固好即可。

6、蒸汽加热时注意调好夹套蒸汽出口安全阀限定压力为0.32Mpa，蒸汽减压阀出口压力调为0.32Mpa。

7、电器接线，配线板与设备之间的联接电线由用户自行解决。

8、开机试车前应对管道和设备等所有螺丝连接处详细检查一遍，不得有松动。

五、操作与使用

1、进料及加香料：在溶解锅内加热料至工艺所需温度后乳化锅内抽填空至负压0.07Mpa，用进料软管伸至溶解锅物料内，打开进料阀，物料经过滤后吸入乳化锅内，进料完毕即关闭进料阀，并清洗过滤网。加香料时打开香料阀门，把香料按工艺分一次或数次倒入香料斗内，加完香料后即关闭香料口阀门。

2、搅拌：物料进入乳化锅内即可开启搅拌装置，并注意检查油盆内密封液面高度，搅拌转速一般控制在30-60转/分之间。

3、均质：调整时间继电器至工艺需要的工作时间，按下均质器启动按钮，根据物料粘及工艺情况来调整变频调速转速。

注意：（1）无物料时（空载）不得启动均质器。

     （2）均质器连续工作时间不宜超过10分钟。

     （3）开均质器前先打开机械密封循环冷却水过出阀门。

4、加热：锅体加热采用<0.3Mpa的水蒸汽或电加热，加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水进口阀门，然后开启进蒸汽阀门。用户可通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。用户在输汽管路中，须安装减压和限压装置。本设备配有压力显示及超压安全阀，保证设备运行安全。

5、冷却：一般采用自来水作为冷却水源，（有条件的用户能采用冷冻水冷却效果更佳）关闭蒸汽管道阀门，开启进水阀和出水阀门，掌握进、出水阀门的启闭程度，来控制冷却水流量，达到控制冷却速度。

6、出料：出料可分为可倾式和固定式两种。物料乳化结束后，固定式一般采用净化压缩空气对乳化锅内加压，然后打开放料阀出料，正压力<0.15Mpa。设备有手摇式倾倒出料件，用户也可根据场地、设备及工艺情况采用泵出料。

7、清洗：出料结束后，若需要更换生产品种或空置时间超过24小时，则应对乳化锅内进行清洗。然后再换半锅清水，按上述程序继续清洗。换水清洗次数视物料不同而定。清洗结束后，打开放料阀门放净锅内的水。最后，加热锅体，使锅内表面烘干。

七、注意事项

1、经常检查上部密封装置油盆内的密封液（甘油），液面应高于静环和动环接触密封面。

2、锅内没有物料或水时，不得启动均质器，以免损坏。（开动均质器前须先打打机械密封循环冷却水）

3、定期检查、更换摆线针轮减机内的润滑油脂。

4、用户在设备使用过程中，必须定期送有关部门检定。调整各安全阀门和开启工作压力，确保设备使用安全。

5、设备要有可靠的接地零线。

不锈钢真空搅拌乳化罐