据统计，我国肉类总产量实现了19年的连续增长，2001年总产量已达到了6333.9吨，占世界肉类总量的27.2%，人均占有量50.54Kg，已远超世界平均水平38.51Kg，但是，我们的加工总量还很小（不足总产量的10%），加工水平还很低，出口量还不超1%。
　　肉类工业的现代化水平，很大程度上依赖于肉类加工机械的发展和现代化水平的提高，离开了现代化的机械设备，现代化肉类食品工业快速发展就无从谈起。肉类食品工业的发展，是肉类加工设备和肉类加工工艺共同发展的结果，设备与工艺能否达到*配合，设备革新和创新可促进工艺的改进、提高、发展，以工艺的发展可进一步促进设备的发展和完善，做设备与用设备之间是有距离的，两者须相互合作、相互促进、相互完善，这是使肉类加工工业加快向现代化迈进的必要条件。
　　目前，我国肉类加工企业少说有3000多家，资产近400亿，自上世纪80年代以来，21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台（套），这些设备的引进，对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用，但是，我们还必须清醒地看到，光靠这些设备对一个畜牧大国、产肉大国，人口13亿的民族来说，是远远不够的，所以说，作为肉类加工企业的后部勤、装备部，我们该怎么办，深感责任重大。十多以来，虽说肉类加工机械行业得到了一定的发展， 94年中国肉类研究中心举办“第二届肉类加工机械"交易会当时也参加了，参加的单位还不足10家，而现在已发展到100多家，而我们这100多家企业的机械制造能力又如何呢？两个字：很差，除少数个别制造水准尚可外，大部份都较为落后，年产销能力超千万的很少，而低于100万的很多，甚至还有个别“三无"企业从中“捣浆糊"，乱了市场，乱了价格，偷工减料，质量低劣，而我们这些企业是黄牛角、水牛角，各管各，谁也难于左右谁，真所谓是群雄逐鹿，各占山头，对整合、集中、技术优势、研发新品放慢了脚步。为此，我们肉类加工工业的后勤部、装备部，如何来规范自己，自律自己，提高自己，赶超*，缩短差距，提出如下问题，供探讨研究：
　　一、如何尽快制订行业规范、行规、行标，使我们的肉类加工机械标准化、系统化；
　　二、如何建立一个有效的行业管理机构（肉类加工机械商会或协会都可以），实行监督、管理。
　　三、如何按地区按肉类加工机械企业的现状，作一个梳理分工，大胆地培养中国的伴斯、施托克、保利卡、汉特曼。我们欢迎挑战、相互竞争，但我们反对无序竞争。
　　四、如何尽快地、系统地消化吸收国外肉类加工机械设备的技术，目前我国已引进了*的肉类加工机械设备，能否通过国家有关管理机构、行业协会，有组织、有步骤地进行消化吸收。