饮料的生产包括水处理阶段、混合加工阶段、灌装加工阶段和zui后的包装阶段，整套设备可采用全自动生产模式，操作简单方便，易于快速建成投产，是饮料厂的选择。

全自动瓶装饮料生产线设备——水处理设备

1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。        

2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。        

3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。        

4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。                        

5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、有机物和溶 解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）                      

6、水储罐：用于获得的水的储存

全自动瓶装饮料生产线设备——配料设备

1、蒸汽化糖锅：适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和加温。                                                                                                                              

2、糖浆过滤器：分离糖渣和未融化的糖                                 

3、调配罐：用于糖浆和水的搅拌和混合。                              

4、糖浆冷却器：                                                      

5、饮料混合机：水、糖浆和二氧化碳按比例混合，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的       

6、二氧化碳过滤器：过滤二氧化碳中的硫化物，起到脱硫作用。

——灌装设备

本机集合冲瓶、灌装、旋盖机组以引进*进的含气灌装技术是一台高效能的全自动液体包装设备该机适用于含气饮料的包装，具有以下的特点：灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用优质不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生标准 ；密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求；采用了PLC可编程控器 ，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动，控制使用变频器变频调速控制，易于用户调整设备，满足了不同工艺对生产能力的要求；采用等压灌装原理及流行的弹簧阀，确保了饮料品质，采用了*的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量
特点
1：本机器采用风送道与进瓶拨轮直接连接技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变更瓶型容易简单。
2：瓶子传输全部采用卡瓶技术，变换瓶型无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板，拨轮等尼龙件。
3：特殊设计的冲瓶机，瓶夹结实耐用，效率高，冲洗效果好
4：高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
5：出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度。

——包装辅助设备

1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。                                                            

2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。                      

3、灯检设备：灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。          

4、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标                                

5、套标机（根据需求，也可用贴标机）                                

6、喷码机：生产日期等标注                                            

7、全自动膜包机：饮料zui终的集合包装。                                

8、冷水机：对水进行冷却。