1、设备整体采用的是SUS304不锈钢一次成型制作，激光定位切割和打孔，整体采用螺接，确保设备因环境温度、运输等原因造成设备变型，提高设备整体的稳定性。国内同行业采用的是铸铝大梁或者铸钢大梁，设备的硬度和强度远远不能和不锈钢对比。
2、设备整体电器及操作系统，伺服电机全部引进欧州标准，施耐德品牌电器，国内同行业采用的是日系电器，使用寿命和质量的稳定性远远不能和施耐德对比。
设备效率高，速度快，每分钟可以达到6到10个步进，是国内同行业包装机效率1.5到2倍。
3、废料回收系统、采用超低功率电机装置，节能无噪音、拆装简单，提高人员废料处理的操作效率。电机功率为60W电机，与国内同行业2.2KW连续性工作相比，一项，每年节约过万元。
4、成型工作室和热封工作室带有水冷却系统，对包装环境具有一定的节能作用，食品包装车间对环境温度要求比较高，成型和热封工作室具有较高的温度，严重影响环境温度，从而增加包装车间制冷量，水冷却系统将工作室较高的温度通过水流方式，将工作室表面温度带走，为包装车间环境温度节省制冷能源。
5、底膜成型采用四路正负压抽气系统，使底膜预热均匀、成型厚薄均匀，实现高强度阻隔，提高产品质量。
6、电热板加热控制，采用独立控制方式加热，使加热板升温均匀，热封效果更好，且更换简单方便，而不像国内同行业是整体铸造，靠高温传导造成能源浪费。
三、控制系统:
1、采用法国施耐德M241PLC控制。
2、法国施耐德人机界面触摸屏，控制屏推拉式设计，操作方简单方便。
3、法国施耐德伺服系统总线式控制,高速高精度，确保生产过程中成型和热封效果美观，同时确保每步进平稳精确。
4、采用进口雷吉娜链条、SMC气缸和SMC电磁阀，确保机械精密配合。
采用施耐德系列低压电器，设有完善的安全保护措施，使得设备可持续工作。
6、电器控制系统设计有干燥除湿装置，提高电器稳定性和使用寿命周期。
7、采用两台德国真空泵，真空度高，噪音小，使用寿命长。
四、机械部分：
 1、设备的主体全部采用SUS304不锈钢、合金铝材、超高分子工程料制作而成，设计巧妙，提高设备主体强度、耐腐蚀、耐酸碱和稳定性。
 2、模具采用6061合金铝加工中心一次成型制作。避免铸铝制作模具产品气孔开裂等故障德发生。
 3、成型工作室、热封工作室为6061合金铝整体加工制作，确保工作室长时间使用的同时因密封问题造成漏气和浪费能源现象。
 4、伺服控制系统备有独立电源模块，确保无信号干扰和静电等现象的发生，影响生产与造成操作不便。
5、包装机带链条反转和自清理功能，防止链条被拉伸边膜堵塞时可反转清理异物，降低维修时间提高效率。
6、横切刀触摸屏单独控制，配有独立的电磁阀控制，避免使用刀少时需要人工把气管堵塞。