乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。按使用范围可分为生物、啤酒、葡萄酒等。
　　广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
附加装置

.搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
.进、出料口 .无菌采样口
.人孔 .冷、热水进、出口
的维护和保养

　一、精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
　二、 清洗时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤表面。
　三、 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
　四、 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
　五、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽及各管道中的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
　六、 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
　七、 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
　八、 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
　九、 如果暂时不用，则需对进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。