连续油炸机（视频）
一、产品简介
油水节能油炸机可选用电加热、气加热、外置加热等多种方式，是一种无烟型，多功能，油水混合式油炸设备，该设备采用了油水混合油炸工艺，改变了传统油炸设备的结构，解决了传统式油炸锅的弊端，可同时炸制各种食物，互不串味，一机多用，该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤残查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命，油炸流水线全部利用网带进行传送，该机为全不锈钢材质制作。网带根据客户可自己的需求随意调节速度。油炸流水线一般情况下分为油水混合型纯油型两种，该油炸流水线本着热效率达到99%的利用，节省能源的原则，为广大客户使用，该油炸流水线一般配备流水线使用。
二、处理的物料
全自动油炸机主要适用于较大的食品生产企业，适用于的产品有：蚕豆、青豆、花生等坚果类;锅巴、薯片等膨化食品;江米条、猫耳朵、沙琪玛、麻花等面制品;肉块、鸡腿等肉制品;黄花鱼、带鱼等水产品;豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。
三、工作原理
该设备设计工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，在油炸过程中利用油、水的比重不同的原理，自动过滤残查，自动控温，从而延长油的使用寿命。利用网带进行传送，网带根据客户需求进行调节。效率高、产量高、炸制产品质量高，是中、大型油炸食品加工企业的理想设备。
四、设备构成
连续油炸机由网带输送系统 ，网带提升系统，油温控制系统，热油循环系统，几部分组成；可选用电加热、气加热、外置加热等多种方式，
五、设备特点
1、自动过滤：设计采用的油水分离油炸工艺，食品在炸制过程中所产生的残渣自动过滤到水中，保证了油体的清洁，提升了产品的品相，为产品带来了较高的附加值，同时提升油脂的使用寿命；
2、热利用率高：CFD动态仿真设计换热器，多层管路分布设计，热气流在换热器内部形成“S”型流向，增加热量在管道内停留时间，减少能源的损耗，热利用率较传统设备大幅提升；
3、水层独立控温系统：换热器底部采用自然风和强制水循环双重冷却措施，保证下层的水温保持在55°以下，保证油水接触层的安全性；
4、油炸均匀：采用上下双层网带设计以便在油炸过程中产品上浮时能保持产品油炸色泽均匀，不会产生上浮食品油炸不均匀的现象；
5、自动控温：全程油温自动控制，温度从0-230度可随意设定，适合炸制不同工艺要求的食品；
6、清洁方便高效：采用设备输送机构分体式设计，提升系统单独控制，设备输送带自动分离，并设有提升限位装置、保险佥杠等安全措施。网带与设备分离后方便清洗，保证食品生产卫生的同时，安全可靠；
7、做工，安全可靠：采用食品级304不锈钢制作而成，引入设备精益加工，工艺，坚固耐用；
8、适用范围广：的机械传送和变频调速系统，使该设备适用于炸制各类食品；
六、操作要点
1、电压为380V，由专业电工安装。
2、配套用的电机型号和功率严格按说明书要求，不得随意选择。如果是修复后的电机，应由专业技术人员重新测试转速和功率，否则会影响机器的正常运转和生产。
3、机器安装完毕和线路电器接好后，检查有没有异物掉入内腔，以免启动电机后运转损坏机器。
4、机器安装后应保证平稳，各紧固件拧紧。
5、适当调紧传动部分的三角带，以免影响加工时的质量。
6、开机工作时，运转3-5分钟，检查是否有异常现象。
7、在机器运转时不得进行非生产性的维修与调整。
8、在机器运转一段时间后，各紧固件的螺栓、螺帽应重新检查紧固，以免松动后落入内腔损坏机器。
9、将油槽及传送带清洗干净，排除异物、污物，并擦干水分。
10、目测电源线是否破损的裂缝。
11、开关和指示灯的外观和功能是否有异常。
12、接头是否连接完好。
13、马达是否有异常。
14、将排油阀门关闭，向油槽内注油至油位。
15、打开电源。
16、开启加热管。
17、当油温达到设定温度后，开启网带电机，使传送带开始运转。启动油泵。
18、设定油炸时间，向投入口投入需炸食品。
19、设备配有自动补油系统，可随时补充设备使用过程中消耗的油（要保证油罐中有足量的油，选配设施）。
20、工作完毕后，关闭加热管，循环油泵继续运行，使油温冷却。
21、根据情况，选择将油输送至油罐或存于油炸机内。
