高光注塑中的不良缺陷,高光模温机的效果
时间：2023-10-20 阅读：310
为了决定射出成型产品的zui终外观质量,制造者和需求者都必须对限度样本达成一致意见,所以所有人都认可射出成型的外观本来就不存在无缺的质量产品的观点,即:在射出成型中出现融接痕,流痕,光泽不均匀等缺点是必然的,.那么射出成型产品为什么一定要有外观的缺点呢?这是由于控制工序的技术不完善的缘故.虽然工序的变数很多,但如果有数值的控制方法总会生产出一定的质量的产品,但是射出成型并非如此,在射出成型过程中,zui重要的几种因素不能得到有效控制,期中zui有代表性的因素就是不能合适的,的控制模具的温度,所以塑料物质从问世来就存在这种问题.
u射出成型中对模具温度的观念
虽然到目前为止在射出成型工厂中还不能控制温度到希望的水平，但人们一直在努力想尽办法去控制模具温度。从其发展过程来看，70年代为止，主要使用的是成型温度较低的范用树脂，当时的目的是尽可能使模具快速冷却；到了80年代，更加重视外观的ABS树脂等出现，提高了模具温度，也使外观质量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺点——stresscracking的相关概念出现，到了90年代，开始有Polycarbonate等高耐热性EngineeringPlatic和PEEK，
2成型产品的变化
-成型产品的表面密度得到提高。
-低温模具时产品表面由微细气泡组成
-腐饰pattern的岸地凹槽纹路
-收缩＆＃63963；减小
-凹痕Sinkmark的去除
-焊接纹werdline/流痕Flowmark/浇口痕gatemark/jetting现象等表面＆＃63847；良现象的去除
-去除表面泡的发生发泡时包含Swirlmark和Silver
高光模温机(速冷速热)是利用电热在15秒之内将树脂加热到熔融温度
成型温度300，只加热模具表面加热型心，之后30秒左右使其冷却到15的超高温模具温度控制技术。
高光模温机(速冷速热)能达到的较好注塑成型条件
高光模温机适用范围
1．PaintlessEnclosure无涂层附件
-焊接纹weldline/流痕Flowmark/浇口痕gatemark等*去除
-的无光表面
2．SuperGlossypartwithpureblackness具有纯黑色的超级平滑配件
-涂层得不到的土色超高光泽表面
3．DualeffectofQualityinnovationCostDown
-质量改善和成本降低的双重效果
-生产性提高/重量减少
4．0．10mmExtremethenwallinjectionmolding
0.10mm比薄膜结构发泡射出成型更薄
5．Soildskinstructuralfoaminjectionmolding
固体薄膜结构发泡射出成型
-超高光泽表面的发泡射出成型
-zui大可使重量减少50%
6.Microstructurepatterninginjectionmolding
微结构射出成型
7．Opticinjectionmoldingproduct光射出成型产品
-去除棱镜LCD导光板/塑料硬盘
8．PaintlessEMIshieldinjectionmolding无涂EMI屏蔽射出成型
-含有金属纤维/碳纤维产品的自由射出成型
9．Upgradingtheplasticmetalizingsputtering更的塑料金属喷敷法和喷镀法
-镀膜粘着强度提高5倍/超微细方式镀金
高光模温机使用范例：
1．音频装饰窗
-成型品外观质量不良如示例蒸着时不良率高
焊接绞weldline，喷出Jetting，凹痕Sinkmark，流痕Flowmark，浇口痕gatemark，etc.
NC加工费负担
使用速冷速熱模溫机的效果
-成型品外观质量不良改善
-Gate选定的容易性
2．17＂电脑显示器导光板
17“PCMonitor用去除棱镜导光板Micropattern岸地凹槽
2”手机用去除棱镜导光板230nmHologram岸地凹槽纹样
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