袋式除尘器常用的清灰方法及安全附件要灵敏可靠

目前袋式除尘器常用的清灰方法有：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

袋式除尘器的结构型式有：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

   滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

   除尘器的压力表、安全阀和水位表大型圆振动筛要经常检查、冲洗和定期校检，以保证其灵敏、可靠和准确，以利于除尘器安全运行。

   每台除尘器必须按“布袋除尘器安全技术监察规程”中所规定的各项技术要求，装设水位表、经校验合格的压力表以及安全阀。并且在带式给料机使用过程中还必须按下列操作进行检查和保养。

1．压电机振动输送机力表

压力表每半年至少校验超细破碎机一次，如指示压力值超过精度，应予以更换。

压力表运行时，为防止弯管堵塞，须定期进行冲洗。冲洗后，不得在存水弯管未积聚冷凝水前接通压力表，以免高温蒸汽直接接触小型颚式破碎机弹簧弯管而损坏压力表。

压力表需经常擦拭（标示工作压力的红线必须标在刻度盘上），以保持压力表整洁和指示压力清晰微型电磁振动给料机可见。

要经常检查、观察存水弯管上的旋塞位置，以免提升机压力表指示值的虚假。

2．安斗式输送机全阀

为了防止安全阀的阀芯与阀座粘住，应定期对安全阀做手动或自动放汽试验。做手动试验时，要轻抬颚式碎石机、轻拉与轻放，以免损坏安全阀阀芯和阀座。另外还要注意放汽口，避免烫伤。

   安全阀的阀门质量不好或检修不当，常常在运行中发生漏汽、冒汽，轻微的可暂不修理，但必须在停炉时修复或更换；严重渗漏冒汽的，则须停布袋除尘器检修。禁止因渗漏冒汽而采取将弹簧拧死、在杠杆上压放重物或将重锤后移的办法，企图使安全阀不爬坡皮带输送机漏而忽视导致安全阀失去作用所隐藏的极大危险。

在运行时，安全阀上不得放置其振动机械他杂物。

   为了检验安全阀的准确TQLZ系列振动清理筛性与可靠性，一般每月要进行一次自动排汽试验。

   对装有汽压自动控制和报警的除尘器，运行时必须经常检查这些设备，保持动力来源，使其开关位置处于正常状态。每一班都要把这些设备所指示和反映的汽压与除尘器自定中心筛压力表核对，防止出现假指示和假信号。

3．水位表矿用刮板输送机

为了防止水位表的汽、水连管堵塞，而不能准确反映除ZS直线振动筛尘器水位，每班至少应冲洗水位表两次，其中接班时必须冲洗一次。

水位表汽、水旋塞及玻璃板（管）应保持洁净，发现漏水、漏汽，应及时修理，水位表的照明要保持良好，防止因玻璃板（管）内不干净或照明位置不当，而看不清水位。

玻璃管水位表在运行中要防止冷水及冷风的侵袭，以免突然冷缩而引起爆裂。