一.安装及使用前的注意事项：

1、设备安装前应进行全面检查。
2、机体下面应安装容积相当的料斗，一般为设备容积的2倍左右。
3、安装液体添加系统，注意喷头的喷液方向在混合机的混合区域内。
4、使用前，应检查卸料门的开启、关闭情况，调整气缸压力及行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳速度适宜。
5、使用前应*行空车运转，机体应平稳，交叉重叠处无擦碰，无异常振动，并应观察开门机构工作是否正常。

二.操作及注意事项：
1、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
2、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。具体混合工艺按配方及生产线产量确定。
3、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
4、每批进料应均匀，不可忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
5、关机时，先将混合机内的物料全部均匀排出后，再空运转1~2分钟，方可关闭主机电源。
6、如因故中途停机，再次启动前，应打开卸料门排空物料，严禁带料负载启动混合机。
7、停机不用时，油脂添加管道不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道及喷嘴。
8、减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书的规定。

三.维护保养：
1、卸料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2、出料门上的密封条损坏或老化后应及时更换以保证密封性。
3、主轴密封采用浸油石棉盘根，长期使用过程中因主轴的摩擦产生大量的热导致密封件老化破损。正常使用情况下密封件寿命为1年以上，但必须每三个月检查一次，若在使用中发现异常情况，应增加检查次数，排除故障后再使用。各轴承应定期更换润滑油脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-89）Zn-3。
4、减速电机的润滑一般按照说明中的要求，在恶劣环境下使用（如严寒等）要用润滑油。
5、减速电机润滑要求：
减速电机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。在室内温度低于零下10度的寒冷地下，减速机内应加防冻润滑脂。
6、任何情况下，设备都应在*停机状态下检修，设备运转时，身体任何部位不得进入机体内部或接触运动部件。