夹心米果生产线是我公司主营产品之一，多年来我公司一直在不断积累经验，开拓创新，质量有保证，您可以放心选购.下面小编就为大家介绍一下夹心米果生产线制作工艺流程：　　

1.精选除杂：用去石机分别将大米、玉米的沙石等异物除去。

2.粉碎过筛：将除杂后的大米、玉米分别粉碎过20目网筛。　　

3.混合：将大米粉和玉米粉按比例混合均匀，并使混合后的原料水分保持在10%-14%。　　

4.制馅料：奶油具有良好的稳定性及润滑性，并且能使产品具有较好的风味，因此，用奶油做夹心料载体较为理想。将纯奶油加温融化，然后冷至40℃左右,按比例加入各种经粉碎过60目筛的馅料，搅拌均匀，为保证产品质量，奶油添加应适量，保证物料稀释均匀，并且有良好的流动性。奶油应选用纯奶油,不能掺有水分。

5.谷物膨化与夹馅：这是产品生产的关键工序,物料膨化的好坏直接影响zui后的质感和口感,物料在挤压中经过高温,高压成为流动性的凝胶状态,通过特殊设计的夹心模均匀稳定地挤出完成膨化,同时馅料通过心机挤压,经过夹心模均匀地注入膨化酥中,随膨化物料一同挤压出来,挤出时,物料水分降至9%-10%. 　　

6.整形：夹馅后的膨化物料从模孔中挤出后,需经牵引至整形机,经两道成型辊压型后,由切刀切断成一定长度、粗细厚度均匀的膨化食品,此时物料冷却,水分降至6%-8%. 　　

7.烘烤：烘烤的目的是为了提高产品的口感及保质期.通过烘烤可使部分馅料由生变熟,产生令人越快的香味.烘烤后物料水分降至2%-3%. 　　

8.喷油、调料：该工序是在滚筒中进行的,喷油是为了防止产品吸收水分,赋予产品一定的稳定性,延长保质期.喷洒调味料是为了改善口感和风味.随着滚筒的转动,物料从一头进入,从另一头出来.喷油是在物料进入滚筒时进行,通过翻滚搅拌,油料均匀涂在物料表面.物料通过滚筒中部时,加调味料,只滚动布搅拌,从滚筒中出来即为产品.产品应该色泽一致,表面呈一种悦人的白色.喷的油可用色拉油代替.调料可根据需要添加,如咖喱、麻辣、奶油等. 
9.包装：产品通过枕式包装机用聚乙烯塑料膜封口,要求密封、美观整齐.夹心米果设备值得您的信赖.