新鲜番茄由人工倒入流糟, 番茄随水送至浮选机进行挑选和洗涤，然后由输送带送入“去籽机”进行破碎，去籽。去籽后的酱液流入贮酱桶，再由螺杆泵输送到预热器进行加热（温度控制在70℃左右），再在“打酱机”中打碎成酱状，去皮去渣，然后被吸入双效真空蒸发器的二效蒸发室，其流入量由浮球式液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管和二效加热器之间作自然循环，部分则与一效蒸发室出口管的酱液混合（流出量由二效浮球式液位计控制）后经循环泵送至一效加热器，由0.2公斤／平方厘米（表压）的蒸汽加热后送回一效蒸发室，再次蒸发浓缩，当浓度达到要求时，由浓度调节器指挥出酱阀打开，酱液流入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵输送至杀菌器（加热至90℃左右），zui后送到装缸机装缸。 蒸发浓缩系统的真空度是由冷凝器、水环式真空泵等组成，一效与二效蒸发室的压力差是通过调节连通管道的阻力（即改变阀的开度）来实现的。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，用6公斤/厘米2高压热蒸汽，使在20分钟～40分钟内完成浓缩操作。减压浓缩是在双效真空浓缩锅中，1.5～2.0公斤/厘米2的热蒸气加热下，物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，产品的色泽和风味均好番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。