小型榨菜生产线工艺流程：选料-挑选-清洗-腌制-切菜-脱盐-拌料-包装-巴氏杀菌-风干（具体根据产品工艺调节）。小型榨菜生产线加工工艺：原料的提升、粗过滤、清洗、分拣、腌制、切片（丝）、滚筛、脱盐、脱水、拌料、真空包装、整形、洗包、杀菌冷却、振动吹干、金属检测、装箱。小型榨菜生产线原料前处理设备需根据具体腌制菜的加工工艺流程需要选配、调整、增减。小型榨菜生产线由高速旋转的刀盘组合构成，切丝部分由圆刀组合与切条底刀组成，该机速度快，效率高，且切面光滑、形状规则、操作简单、维修方便，是理想的酱菜加工设备

　　小型榨菜生产线技术参数

　　a. 生产能力： 7000～10000kg/h

　　b. 电机功率： Y112M-6 2.2kW 与Y100L-6 1.5kW

　　c. 额定电压： 3～　380V d. 额定频率： 50Hz

　　e. 普通V带： A1143-2 A1270-2

　　f. 防水等级： IPX1

　　g. 切菜规格：4 mm 或6mm(可定制)

　　4 尺寸、重量

　　4.1 外型尺寸：1720×1000×1220 mm 4.2 机器重量：360 kg

　　小型榨菜生产线能够完成上料、清洗、切丝、脱盐、脱水、物料与佐料混合等流程，小型榨菜生产线是酱菜行业制作老板菜等榨菜制品的理想设备。榨菜制品具有切面光滑，成品率高，成品卫生安全等特点，自动化程度高，省工省力，效率高，能耗低、操作方便等特点

　　小型榨菜生产线总体技术参数：

　　3.1生产能力：5000-8000 kg/班

　　3.2配用功率：11.5 kw

　　3.3成套设备直线长度： 25 m

　　3.4操作人员：7-8人

　　小型榨菜生产线适用于热水杀菌或蒸汽杀菌的产品，在杀菌后及时将包装物上的残留水滴去除并干燥装箱的物品，小型榨菜生产线可广泛应用于食品、饮料、调味品、奶业、医药等行业。小型榨菜生产线是根据国内食品工业，制药工业在产品杀菌后外包装有大量残留水滴，不能立即装箱的生产情况研制而成的。与传统干燥除水方式（热风干燥、手工擦拭除水）相比较，该设备操作简单，使用方便（只需接上电源即可使用）！除水率高（达99%以上），节能50%以上。且包装物表面无水垢污染。除水后可直接装箱，小型榨菜生产线得到了中国农业机械化科学研究院农副产品加工工程中心技术专家和用户的高度评价。小型榨菜生产线可实现连续作业（可与连续工作杀菌机配套使用），只需将杀菌后的产品放入输送网带，经本机产生的高压、低温的气流经喷嘴上下喷射而出，从而达到包装除水、除油渍、水垢等效果，即可装箱入库。提高了生产工艺流程。小型榨菜生产线采用变频调速控制，运行平稳，体积小，效率高。符合GMP,HACCP的认证要求。

　小型榨菜生产线操作方法

　　1、  接通主电源开关，启动风机，启动网带传输。（注意：网带传送方向，不能倒转，接通电源后一定先试车！！）

　　2、将包装杀菌后，需要风干的物品均匀平整地放入进料端，视需要风干的原料风干时间的长短，来调整网带传送速度。

　　3、如果原料高于风机吹嘴，请视情况提高风机高度。

　　4、在工作状态下，不要将硬物和尖锐物放入机器，设备在运转时，不要将身体探入设备内。