瓶装果汁饮料常见质量问题及其原因分析、解决方法
时间:2023-08-07 阅读:728
瓶装果汁饮料常见质量问题及其原因分析、解决方法
一、果汁饮料胀气及霉块产生原因及解决办法
原因 | 解决方法 | ||
原辅料微生物污染 | 1、加强原辅料验收,对污染的原料禁止使用 | ||
工艺用水中微生物指标不符合要求,造成产品微生物污染 | 1、保证对原水、工艺水的微生物跟踪;2、保证NaClO的加入量;3、及时对活性碳过滤器运行蒸汽杀菌 | ||
糖液或完成糖浆存放时间过长,导致大量微生物繁殖 | 控制糖液存放时间夏天不超过12h,冬天不超过24h;完成糖浆在调配罐中停留时间,夏天不超过4h,冬天不超过8h。 | ||
灌装中心温度不够,未达85--88℃ | 按规定频率检测产品灌装中心温度,,其料液灌装温度未达工艺要求不准灌装,将其回流经UHT后再次灌装。将杀菌温度或灌装温度未达工艺要求的成品做返料处理 | ||
杀菌机(UHT)杀菌温度不够 | 严格按规定的杀菌温度执行 | ||
倒瓶时间及倒瓶温度不够 | 1、调整倒瓶链速度,使其倒瓶时间在30-50S内灌装中心温度≥83℃ 2、对未倒瓶产品及时进行倒瓶 | ||
冷瓶处未及时冷到40℃以下导致部分嗜热菌繁殖 | 确保冷却水温度和流量,确保其冷却水隧道链条速度能在冷却隧道出口将其产品冷却至40℃以下 | ||
盖经紫外线或臭氧杀菌时间或浓度不够,杀菌不* | 1、交接班时及每1h检查紫外灯开启及臭氧通入情况,保证盖与臭氧接触时间≥1.5h 2、盖仓臭氧浓度能有效保证 | ||
空瓶未冲洗*,或冲瓶水不符合工艺用水要求,使瓶被微生物污染。 | 1、增大冲瓶水压力,使冲瓶水能**冲洗到瓶内所有部分 | ||
未严格有效的执行CIP清洗,造成微生物污染 | 严格按CIP清洗消毒程序的规定执行 | ||
返料操作作业不当,引起微生物生长繁殖 | 1、返料需严格按返料操作程序执行;2、对回收瓶的使用严格清洗消毒 | ||
调配间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差,导致微生物污染 | 1、调配间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行; 2、操作人员应按调配间个人卫生规范执行 | ||
灌装间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差,导致微生物污染 | 3、灌装间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行; 4、操作人员应按灌装间个人卫生规范执行 | ||
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道(包括风机滤布)卫生不符合要求,使瓶受微生物污染 | 1、吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行; 2、及时更换风机滤布 | ||
| 二、杂质问题 | | |
原因 | 解决方法 | | |
原辅料杂质过多 | 加强原辅料进厂检查 | | |
白砂糖处理过程不当带来的杂质 | 1、加强糖液的真空过滤器检测,保证板筐过滤器的过滤效果2、及时清洗和更换板筐过滤器纸板 | | |
过滤袋目数使用错误,或过滤袋破 | 1、换过滤袋时注意不要换错(目数); 2、及时更换过滤器(每1h换一次过滤袋) | | |
CIP清洗不*造成的管道沉淀物 | 1、严格按CIP清洗标准操作程序执行; 2、加强对CIP清洗的监控 | | |
工艺杂质、物料高温时间太长,发生焦化反应,产生黑色杂质 | 1、保证生产工艺正常,停产时物料及时回流 2、严格按照工艺做CIP | | |
灌装头长时间高温产生污垢 | 及时CIP清洗 | | |
机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损 | 1、经常检查并及时更换密封圈 | | |
瓶、盖的污染严重 | 1、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 2、加强盖仓卫生,严格按照COP清洗消毒程序操作 | | |
空瓶未冲洗*,或冲瓶水不符合工艺用水要求 | 1、增大冲瓶水压力,使冲瓶水能**冲洗到瓶内所有部分 2、保证冲瓶水符合工艺用水的要求并在入水口加装滤网 | | |
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道(包括风机滤布)卫生不符合要求,使瓶被污染 | 2、吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要求执行; 2、及时更换风机滤布 | | |
灯检漏检 | 加强灯检人员岗位责任 | |
三、净含量不足
由于瓶本身引起的灌装量变化,如:瓶热收缩率不符合标准要求 | 严格按瓶的净含量检测方法检测并控制 | |
灌装速度对灌装量的影响 | 控制灌装机旋转速度,使每瓶能达到满口灌装 调节机械齿轮间的高度差,减小振动使其平稳运行稳定 | |
灌装机真空压力不够或灌装头发生堵塞或漏液。 | 按时SIP及CIP,当料罐真空压力不够时停机调整,发现灌装头堵塞应及时停机修理 | |
质检人员疏漏 | 加强质检力度,低于结晶部位的产品应及时挑出 | |
机械振动 | |
四、瓶变形
原因 | 解决方法 |
瓶坯本身缺陷及瓶体变形 | 原检加强检查力度 |
风道、理瓶机卡瓶引起的变形 | 风道及理瓶机要时常检查,保持正常运行 |
由于灌装温度过高引起的热变形 | 控制灌装温度在85-88℃内,不宜过高 |
果汁瓶在线上挤压或跌落变形,在冷却箱和装箱机前堵塞造成挤压变形 | 及时疏散链道上挤压的产品,必要时停止灌装机;加强装箱前的疏散,同时加强该部位的挑选力度 |
冷却系统运行不畅,喷头堵塞,热瓶遇冷后骤变 | 定期清洗冷却循环系统并清除水垢 |
质检员疏漏 | 加强质检人员挑选力度 |
五、成品积垢
原因 | 解决方法 |
冷却水含Ca2+、Mg2+较多 | 1、采用软水做冷却水,对有水垢产品及时冲洗干净2、定期拆洗更换喷头、对冷却循换系统作清洗 |
六、果汁线沉淀和β-胡萝卜素上浮原因
原因 | 解决方法 |
均质机压力不够,CMC、果胶、β-胡萝卜素预处理未达到工艺要求 | 1、严格保持均质机的工作压力;2、对稳定剂和β-胡萝卜素预处理严格按要求执行 |
胶体磨间隙过大 | 每次生产之前检查其间隙设置,及时调整胶体磨间隙大小,满足工艺要求 |
原辅料比例失调,稳定剂用量不足 | 严格按产品配方中稳定剂加量执行 |
β-胡萝卜素添加方式影响其析出并上浮 | 采用粉状的β-胡萝卜素易出现上浮现象;同时在生产过程中不能将其直接溶解加入 |
长时间存放后的自然析出 | 果汁物质长期存放后自然析出,加强销售货龄的控制 |
七、果汁饮料中的异物
原因 | 解决方法 |
调配间操作不当且过滤袋破损 | |
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道(包括风机滤布)卫生不符合要求,使瓶被污染 | 3、吹瓶间环境卫生方面严格按果汁饮料生产作业指导书的要求执行; 2、及时更换风机滤布 |
瓶盖的污染严重 | 3、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 4、加强盖间卫生,严格按照COP清洗消毒程序操作 |
空瓶未冲洗*,或冲瓶水不符合工艺用水要求 | 1、增大冲瓶水压力,使冲瓶水能**冲洗到瓶内所有部分 3、保证冲瓶水符合工艺用水的要求 |
灌装时止旋刀拉下的塑料丝 | 及时更换止旋刀 |
灌装头注入针脱落 | 定期对灌装头进行检查 |
机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损 | 经常检查并及时更换密封圈 |
回收瓶清洗消毒不* | 加强对回收瓶清洗的监控,加强生产线人员质量卫生意识培训 |
灯检人员漏检 | 加强人员培训工作 |
蚊虫的防治设施、措施不到位 | 完善蚊虫防治设施并定期清洗 |
八、果汁黑盖及瓶口污渍问题的产生原因及解决方法
(一)、微生物黑盖(主要表现为霉斑)
原因 | 解决方法 | |
1、瓶口上残留料液 1)设备振动,溅出料液 2)灌装量过多而溢出 3)灌装阀漏液于瓶口上 4)冲瓶口水压力、温度不符合标准、位置偏移 5)封盖密封性不好的产品,倒瓶装箱时,导致漏液于瓶口上 | 1、减少灌装后瓶子振动 2、随时观察灌装阀运行及时修复漏液的灌装阀(更换密封圈) 3、调整好灌装量,不能太多 4、调整好瓶口冲水管位置,随时观察瓶口冲水压力 5、瓶口冲水温度调至60℃以上 6、加强倒瓶时的工艺操作规范的监控 | |
2、污染 3、瓶口、盖子本身被污染 2)瓶口、盖子冲洗消毒效果不好 3)灌装间卫生质量差 4)封盖密封性差 | 1、保证瓶子、盖子本身不受污染,严格实施吹瓶 间COP清洗制度,并严格执行回收瓶的清洗程序 2、加强原料瓶、盖的验收,加强盖仓、理盖机的COP清洗 3、保证封盖密封性,密封性不好的要求及时剔除 4、灌装间要严格实施清洗消毒卫生制度 | |
3、成品贮存的温湿度较高 | 控制成品贮存的温、湿度 | |
4、瓶口残液检测不当 | 加强瓶口残液检测 |
(二)、物理性黑盖(主要表现为瓶口污渍)
原因 | 解决方法 |
原料瓶瓶口、瓶盖,受外界污染变黑 | 加强原料瓶、盖的验收,加强盖仓、理盖机的COP清洗监控;加强吹瓶间瓶胚仓、瓶仓、理瓶机、风道的卫生规范 |
冲瓶口水效果差 | 调整冲瓶口水管位置、冲水压力、冲瓶水温度 |
旋盖头有油污或生锈 | 每次生产前检查旋盖头是否清洁,特别在每次保养后 |
旋盖头上柱杆间润滑油流下侵入瓶口 | 随时观察旋盖头上浸油状况,如有发现要及时用干净消毒毛巾擦去 |
回收瓶上有喷码油墨 | 严格执行回收瓶的清洗消毒 |
九、果汁饮料口味、色泽异常
原因 | 解决方法 |
高温状态下,瓶子、盖子内塑料味渗出 | 加强原辅材料进厂检测,要求供应商出具其产品合格检验报告 |
瓶子、瓶盖被污染 | 1、加强原辅材料验收 2、生产使用中及时剔出 |
原辅料不合格或使用错误 | 1、严格按果汁的储存条件储存,不得使用过期原料 2、加强原料检验、仓库发货准确性、生产过程中的现场核实 |
调配料液发生微生物变化 | 严格控制调配好的半成品存放时间,不能超过存放时间的要求,同时注意控制调配料液的温度 |
调配间称量错误或称量不全、定容或糖度检测不准确 | 1、严格按称量和调配工艺执行2、加强对每罐产品的检测,严格控制物料在标准范围内 |
高温状态下多次回流,或降温不及时 | 1、随时保持回流管道畅通,及时回流温度,回流温度≤40℃ |
UHT杀菌温度过高或出料温度过高 | 严格按照UHT操作程序执行 |
灌装开机时管道中水排放未* | 1、排净管道中的水;2、刚开机产品返料至调配罐 |
倒瓶时间过长 | 严格按工艺要求进行 |
冷却链道高温区滞留时间较长 | 调整链道速度 |
返料产品未按要求执行被污染 | 严格按返料操作程序执行 |
品控巡检员、化验员调配检测有偏差 | 加强对调配巡检员、化验员的培训 |
CIP清洗不*,而残留化学剂异味 | 1、严格按标准CIP操作规程执行,控制冲洗水的标准 |