高温袋肉制品杀菌锅 双层水浴杀菌釜

首先是提前将热水罐加热，达到工艺设定温度；然后将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位（看液位计）；利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器管道注入，进入循环加热直到温度上升到工艺设定的杀菌温度；

接下来开始进入杀菌阶段，循环泵会一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度的相对平衡与稳定；

待杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；杀菌工艺水通过水泵再抽回到热水罐中，储存以备下次杀菌使用，关闭平衡装置；再通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温，降温结束后将杀菌产品从釜内拉出来，进行清洗吹干或者自然晾干即可。

高温袋肉制品杀菌锅 双层水浴杀菌釜

1.高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率；

2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；

3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；

4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源；

5.针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透快，杀菌效果好；

6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

7.设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；

8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9.釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

10.采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。