浓相气力输灰系统仓泵 料封泵 ，凭借其的管道二相流技术，已然成为燃煤电厂锅炉飞灰处理的得力助手。它不仅高效、可靠，还具备低能耗的优点，能实现长距离粉料颗粒输送。这个系统，由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，确保设备的协调有序运行。其中，F型上引式流态化仓泵，作为核心输送设备，直接从电除尘器灰斗接收飞灰。空气压缩机，作为动力之源，通过封闭管道，在高浓度、低流速的状态下，将飞灰送至贮灰库。此外，气源系统和输送管道也是浓相气力输灰系统的关键组成部分。

气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。浓相气力输灰系统仓泵 料封泵 吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

吸送特点

1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

压送特点

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

气源系统由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成，满足连续运行和间歇用气的需求。输送管道则经过多级过滤，去除液态水份，同时使用干燥机减少气态水份，降低压缩空气露点，防止飞灰混合时出现结露、结块等现象。总的来说，气力输灰系统是一种高效、可靠、低能耗的粉料颗粒输送设备，广泛应用于燃煤电厂锅炉飞灰处理等场景。由于其输送流速较低，输灰管道可以采用普通无缝钢管，壁厚通常为6～8mm。根据出力要求和输送距离，管径规格主要有DN65、DN80、DN100和DN125。在远距离输送时，为降低末端输送流速，可采用变径方式或耐磨管或无缝钢管背部加厚的弯头。最后，本系统采用计算机集中程序控制整个工艺流程，实现全自动运行。操作人员只需监视控制系统的运行显示状态。同时，由于具备完善的故障报警系统，故障处理和维护都十分便捷。