工业挤出造粒机原理：废料投入机器筒体内后，经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用，很快被切成碎片。切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动，由筒体四周向中心方向运动。高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料迅速升温至半塑化状态，互相粘连成小块。在物料即将结块时，将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料，迅速汽化，带走物料表面的热量。尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒，物料经出料口排出，完成造粒。在造粒过程中，还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。
配备相应的模具、冷却装置、牵引装置，用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定，操作方便等特点
性能特点：
1. 无毒卫生：管材材质无毒属绿色建材,不结垢。
2. 耐腐蚀：聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。
3. 连接方便：聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接，使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。
4. 流阻小：聚乙烯给水管内壁粗糙系数不超过0.01，可有效降低供水消耗。
5. 高韧性：聚乙烯给水管道是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。
6. 优良的绕性：聚乙烯管的绕性使聚乙烯给水管可以盘卷宗，以较长的长度供应，避免了大量的接头和管件，增加了该材料对于管线的经济价值。
7. 使用寿命长：聚乙烯压力管道安全使用寿命为五十年以上
工业挤出造粒机保养：
1)螺杆只允许低速下启动，空转时间不要超过2分钟。
2)电控柜应每月清扫一次。
3)主电机为直流电时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
4)一年检查一次齿轮箱的齿轮，轴承和油封。
5)塑料造粒机预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟左右，开机之前，手工盘动皮带轮应轻快。
6)物料内不允许有杂质，禁止金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
7)每季度检查螺杆，机筒磨损情况，作好记录。
8)新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充。从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一次油。
9)每天应进行巡检，主要有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
10)长时间停机对机器应有防锈蚀，防污等措施。
