1、 二次发酵

按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。

2、 添加功能菌搅拌均匀

将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。

3、 分筛加工

将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。

4、造粒

将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

5、烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度）有机肥，有机肥设备将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

比较受关注的：

在众多有机肥生产企业当中，使用较多的有机肥造粒设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中，当属圆盘有机肥造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒，效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。生产时，粉剂原料由皮带输送机输送到盘式造粒机内的造粒圆盘中，倾斜50°的旋转圆盘带动物料转动，当物料被带到一定高度时，在其自身重力及惯性力的作用下而脱离圆盘并沿弧形轨迹下滑，完成造粒所需的滚动，与此同时喷淋系统注入的液体将均匀地喷洒在滚动的物料上，使之团聚成粒，从而完成整个造粒过程，根据这个造粒过程所应用的原理，我们可以称其为团粒法造粒工艺。随着原料源源不断地加入，造好的颗粒在离心力的作用下越过盘沿落入到下方皮带输送设备当中。

圆盘造粒机作为一种老机型，经历了各种物料的考验，但任何设备有利也会有弊。随着原料的多样化，有机肥设备厂家也在不断地研发新的造粒设备，在生产普通有机肥方面，有了新型的搅齿造粒机，它生产效率高，产品品相好。在有机-无机复混肥方面，也有了新型复混肥造粒机，它是在搅齿造粒机的基础上改进而来，却很好地解决了物料沾壁的问题，生产出来的颗粒也非常漂亮。原料的多样化，促进了有机肥造粒设备的多样化，选购适合自己物料的设备，才能让整套有机肥设备发挥效能。