全自动乳酸菌饮料生产线乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。由于乳酸菌的发酵作用，使牛奶中的乳糖分解为半乳糖和乳酸，部分蛋白质分解为小肽链和氨基酸，使牛奶的营养成分更容易消化吸收，适合乳糖不耐受患者，可以提高人体对钙、磷的利用率。同时，乳酸菌还具有改善肠道菌群、调节胃肠功能、防止衰老、美容养颜、增强免疫力的作用。

全自动乳酸菌灌装机饮料生产线（1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特性：除了含有维他命、酶等有益健康的代谢物外，还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态平衡，产品需在2℃-4℃低温条件下冷藏，保鲜期一般较短，活性菌数随时间递减。

乳酸菌生产工艺流程包括：鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶

糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品关键点①：发酵乳的制作

B.原料奶热处理。原料乳的热处理(90℃10分钟或95℃5分钟)主要有两个目的:杀灭原料乳的致病菌和有害微生物；原料乳中蛋白质的适度变性，提高了蛋白质的保水性，增加了发酵乳的网络结构，有利于发酵菌的利用。发酵控制：目前常用的菌种生长温度为42~43℃，接种活性乳时，接种温度应控制在42±1℃(添加活性乳时，应控制在20℃以下)，接种温度过低会延长菌种的活化时间，发酵速度慢，污染杂菌的机会增加，不利于发酵，接种温度过高不仅会抑制菌种的活力，还会杀死发酵菌，甚至使发酵过程停止。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。温度和时间的控制也是发酵过程中的一个重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐(发酵室)的温度必须保持不变(42-43℃)，温度变化过大会严重影响发酵的过程，使发酵乳的质量变差；发酵时间也要严格控制，发酵时间过短，风味不佳，结构不佳；发酵时间过长，酸度过高，口感不好。一般要求直投式菌种发酵时间在3.5-6小时，继代式菌种的发酵时间稍短，一般在2.5-4小时，严格控制确保每次发酵乳品质一致性。