试剂盒灌装封口机

KIS900系列转盘式封口机采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%。封口强度高，密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，故障率明显降低，机器的运转更加平稳、安全。自流式灌装无喷溅及泄漏，封口质量，大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。
　　本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。
试剂盒灌装封口机封口生产前后效果对比：

基础结构：整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。
　　工作流程：塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进入一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，很后成品输出。
　　加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0-300℃）。
　　自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正；如果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，确保切刀不会切到铝板上。
　　铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。
　　本机采用单相220V、50Hz交流电源，空气压缩机的容量大于0.6m³/h。
试剂盒灌装封口机生产封口流程：