模温机：自动模温机在压铸出产上的应用

一、压铸职业正确运用模温机的办法

1.在运用模温机前，需要查看有无满足的传热介质(油或许水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行发动，否则会损坏机器，甚者构成安全事端。

2.在正式压铸前，一般用对模具外表热模。单单对模具外表预热，简单构成应力集中，危害模具，因此，模温机应当在燃气热模前敞开至少半个小时，以便模具表里同时预热，模内发生的应力较小，对模具寿数延长有长处。

3.若有条件的话，不妨将待出产的模具在下面接上模温机热模，这样能够节约额外的工时，进步效率。

4.机器连接模具次运转、停机较久、换模，要进行排气操作——由于空气是热的不良导体，会影响到传导热量的作用，具体办法如下：

(1)先将模温机的温度设定为零度，开机运转10分钟;

(2.)当压力显示正常后，再加温至120℃，运转20分钟，进行排气;

(3.)再将温度调至压铸出产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要依据产品工艺要求而定。

(4.)防止模温机出事端需要采纳安全措施并定时对模温机进行保养维护

二、排除安全危险的办法：

这儿的事端是指机械故障和安全事端。模温机用的导热油归于有机物，在一定的条件下，导热油会焚烧，而压铸工作温度也较高，为安全亮起长明灯。因此，在运用模温机的时候，有必要知道存在哪些危险并做好相应安全措施：

1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可防止导热油起火，另一方面防止温度过高，模温机电子元件过早老化;

2、模具联接有必要采用包皮管或绝热管以防泄漏和能接受温度和压力

3、温度超越245℃时，只能用金属导管。一些模温机管接处或许管发出出呛人的油烟，而模温机离炉子十分近，压铸合金液体的温度一般要超越600℃，简单焚烧失火，是比较危险的;

4、定时查看模温机外接管路和内部管路，承认接头处无泄漏;

5、切不可用一般的有作介质，而要运用热安稳性好的合成导热油，减少积垢;

6、定时更换导热油(更换周期依据导热油的说明书及供应商的建议而定);

7、每次下模后，查看是否存在机械故障危险和电气、操控是否存在问题

三、运用模温机在压铸工艺体现出的长处

在压铸工艺中，运用模温机常带来许多长处：

1、延长模具寿数

2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿数;

3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常构成部分过热或空隙水冷构成热冲击引起部分内应力，而运用模温机预热克服了这一点;

4、下降本钱模具处于较好的状况，修理次数会减少;

5.脱模剂用量减少;

6.铸件质量安稳，能够下降查看频率，查验本钱下降;

7.预热时间缩短;

8.模温安稳并处于工艺要求区间，液态金属不简单粘模;

9.温度均匀，模具配件磨损小;

10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就简单使通道生锈，阻塞。

11、进步出产率:

(1)出产开始前，有目的地快速预热模具;

(2)出产开始时模温即安稳，废品减少—不需要许多模次预热低速压射;

(3)模温自动操控，与出产过程无关，所以铸件质量安稳;

(4)出产中止重启，废品减少——模具会坚持热安稳;

(5)缩短了节拍，达到节能作用。

12、改进压铸技术

(1)温度操控不依赖操作人员;

(2.)模具温度相对安稳，能够适应于压铸薄壁铸件;

(3.)发出热量下降，改进出产环境;

(4)全自动化运转，模温能够自动操控;

       压铸实践标明，在合金熔炼操控合格的情况下，铸造缺点主要由模温不正常引起。