平转浸出车间上部

平转浸出车间有哪些好的方法可以降低损耗呢？

今天开封搏达给您讲解两种方法，浸出车间降低溶剂损耗的2种方法

(1)提高混合油浓度,掌握好溶剂比 
要合理选择适当的溶剂比,溶剂比大,对降低粕中的残油有一定作用,但所收到的混合油浓度太低,会给回收系统增加负荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油为基础,混合油浓度在此基础上增加5%~10%。在保证粕中残油及混合油浓度提高的情况下,实际生产中溶剂用量一般为0.6∶1(喷淋式浸出)。喷淋方式采用溶剂或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油。油厂常用的平转式浸出器浸出时溶剂比为0.8~1.1∶1,也采用逆流的方式。 
(2)掌握好蒸发中的主要蒸发要素 
常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃,间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在95~115 ℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽提塔在125 ℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直接蒸汽压力0.05 MPa。 
直接蒸汽含水多和用量大,会造成汽提塔液泛,毛油中的溶剂含量超标;可加汽水分离器或者把直接蒸汽加热成过热直接蒸汽提高蒸汽质量,减少汽提塔液泛。蒸发量一定要均匀,不可忽大忽小,否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净,致使毛油残溶不稳定,甚至超标,直接蒸汽的用量是混合油量的0.3~1.4倍。混合油的浓度要定期测定,以不断改进混合油的浓度。混合油在蒸发时液面高度(指衡位缸控制)以在蒸发器长管的1/4高度处为宜。

综合上边两种办法，相信一定会对大家在使用平转浸出车间上部的时候会有一定的知道方法。

      1、平转浸出设备采用目前国际上*的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。
     2．平转浸出设备采用的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、限度地降低粕中残油的效果。
     3．平转浸出设备将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。
     4．平转浸出设备浸出器浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。
     5．平转浸出设备浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。