食用油浸出工艺主要工序：

食用油浸出工艺主要包括油脂浸出工序、湿粕处理工序、混合油处理工序、溶剂蒸汽的的冷凝和冷却、自由气体中溶剂的回收等。

食用油浸出设备

食用油浸出工艺过程：

把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（湿粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化变成蒸汽与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸汽经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中也含有一定数量的溶剂，米糠油浸出工艺，经脱溶烘干后处理即得到成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收。

影响油脂浸出的因素

浸出器

影响油脂浸出的因素：

1.料坯内部结构

（1）料坯内油料细胞破坏的程度

（2）料坯的多孔性

2.油料料坯的外部结构

（1）料坯的表面积

（2）料坯的容重

（3）料层高度

（4）粉末度

3.料坯的组份

（1）含油率

（2）含其它物质的性能

（3）料坯的可塑性能

4.油料料坯含水

（1）水分高；溶剂溶解油脂能力降低，水分排斥溶剂渗透，食用油浸出工艺，尤其表面水分游离水影响更大。

（2）水分过高，料坯粘结性大，造成溶剂渗透不均匀，

（3）水分时，料坯吸水膨胀，粘结成块；浸出器不落料，菜籽油浸出工艺，输送设备严重阻塞。

（4）水分低时，坯易粉碎，浸出工艺，产生粉末，阻碍溶剂渗透。

5.料坯的厚度

（1）料坯厚度大，组织结构破坏程度小；

（2）料坯厚，浸出路径长，粕残油会升高。

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