苏子油含油量一般在45%~50%，是高含油量的小坚果，苏籽油式苏子的主要加工产品。苏籽油的制取一般采用顶榨–浸出的方法。

　　宏日机械苏籽油加工成套设备的工艺流程：

　　苏籽油加工成套设备的操作要点：

　　除杂：杂质一般包括有灰尘、泥土、砂石、瓦砾等无机杂质，植物茎叶、皮壳、杂草、麻绳、纸屑等各种有机杂质，铁钉、螺丝等金属杂质以及病虫害粒、秕

　　粒、异种油料等其他杂质，采用筛选、风选、等方法去除。

　　软化：苏子原料含水量在7%~9%时轧坯较适宜，当含水量比较低时，采用湿热蒸汽适当调节含水量，改善其弹塑性以利轧坯。

　　轧坯：采用轧坯机将苏子挤压在轧成薄片形成生坯，破坏苏子细胞结构，缩短细胞内油脂外流路径，有利于出油，提高出油率和油脂扩散的速度，还可以增大表面积，以利于生坯蒸炒。坯片要求薄而均匀，坯片适宜厚度为0.2毫米左右。

　　蒸炒：生坯通过蒸炒，破坏细胞组织，使蛋白质变性，降低油脂粘度，提高出油速度和出油率，改善油脂风味。蒸炒温度不可过高，否则容易造成料坯焦化，降低油和饼的质量，一般要求不高于130摄氏度。

　　顶榨：苏子籽粒含油量高，采用预榨–浸出法比较适宜，可降低对浸出设备生产能力的要求，降低溶剂消耗，提高出油率。通过预榨可榨取籽粒中80%~85%的油脂。预榨设备主要是螺旋榨油机。

　　浸出：预榨处理后得到的毛油和浸出工序后的混合油，都含有一定量的固体悬浮杂质，主要是粕屑，需采用沉降、过滤的方法去除。

　　脱溶：浸出处理后的油脂溶解在溶剂中形成混合油，必须将溶剂从油脂中脱除干净才可食用。混合油脱溶采用蒸馏汽提的方法，主要在长管蒸发器和汽提塔中完成。

　　精炼：过滤处理后的毛油必须脱胶、脱酸后方可食用，经过脱色、脱蜡、脱臭等工艺可制得纯度更高的烹油或色拉油。脱胶一般采用水化法，脱酸以碱炼法为主，也可采用物理精炼的方法。苏籽油的精炼参照普通油脂加工工艺学。