电镀与涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，需要用到纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成。

电泳涂装线、琉璃清洗线有很多水洗工艺。工件清洗的效果直接影响到产品生产后续的稳定性。水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。 电泳涂装线、琉璃清洗线水洗电导率一般要求在15μS/cm2。

  电泳后的水洗：超滤水洗后，工件还需要纯水清洗，一般有纯水浸洗，再加上一道干净纯水喷淋清洗工序，也是采用逆向流动重复利用水，即干净纯水清洗工件后，返回到纯水洗槽，然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm2。电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统，小型系统可采用离子交换系统，一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高，需要在后面增加混床或EDI装置以使产水电导率达到1uS/cm2。

离子交换与反渗透技术的比较：

　　离子交换与反渗透相比具有投资成本低的优势

　　离子交换设备占地一般反渗透设备要小

　　在原水水质低于200uS/CM时其运行成本也低于反渗透系统

　　原水电导率高于500uS/CM时其运行成本会比较高

　　离子交换器交换饱合后需要用酸、碱进行再生

　　反渗透不需酸碱再生，无环保问题

　　反渗透产水稳定性比较好

　　反渗透操作简单

　　反渗透在适合高盐份(电导率)的水源

工艺流程图