一、无重力混合机的工作原理

 无洒至筒内上空部分，达到抛物线的高点后下落（抛物线的高点也称为瞬间无重力状态），物料再受桨叶的驱赶，在筒体内往复循环混合，并受双轴的啮合重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴，每根轴上搭载十字桨叶，在驱动装置的同步作用下，两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系，且错位啮合。驱动装置驱使桨叶轴快速旋转，旋转的桨叶产生离心力，将物料有效抛空间混合、剪切、分离，致使物料混合均匀。

二、无重力混合机介绍

1.选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

2.驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。双轴式无重力混合机由于内部桨叶成啮合关系，配置的双轴驱动动力需具备同步能力，升立公司推出四种驱动组合可用于不同的能力需求：双齿轮箱同步组合式、单齿轮箱双出式、双行星齿轮同步式、过桥链轮链条式。
Sk系列双齿轮箱同步组合为无重力混合机优质配置方式。

3.搅拌装置
无重力混合机根据不同的物料性质可对双轴桨叶进行适应性调整。
如：增设耐磨搅拌叶片、增设喷涂搅拌叶片、锯齿形搅拌叶等无重力混合机可增设破碎轴于筒体内部，配合搅拌物料流起打散作用。

4.放料装置
无重力混合机常规配置双门式翻板大开门出料阀，曲面翻板阀，*贴合筒体弧面，使混合物料均匀。

5.动轴密封
混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；
用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

二、无重力混合机选型

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
  材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、

304/316L不锈钢
  材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
   启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
友情提示：设备的选型是比较重要的环节，应提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便
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