1、简述：

　　本套设备采用连续式化学与物理精炼相结合的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，调整工艺参数，选择不同精炼方式，可生产一、二、三、四级油;我们所提供的工艺设备有以下特点：

　　①灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产;

　　②连续化操作系统，生产效率大大提高;

　　③-大限度的热量利用，节能;

　　④全封闭的生产过程，避免了油脂的氧化，确保了产品的品质与稳定性;

　　⑤采用*的物理精炼工艺，有效提高了精炼率，同时大大减少污水量。

　　2、规模及原料

　　① 规模 日处理5-200吨

　　② 原料 各种动植物原油

　　3、产品方案

　　成品油达到国家有关质量标准

　　4、主要经济技术指标

　　① 总装机容量： 37kw-215kw

　　电耗 32.5kw.h/吨油

　　② 蒸汽消耗: 420kg/吨油

　　③ 循环水消耗： 0.8t/吨油

　　④ 辅料消耗

　　磷酸(85%) 2-3kg/吨油(根据毛油AV而定)

　　烧碱(95%) 3-4kg/吨油(根据毛油AV而定)

　　活性白土 20-40kg/吨油

　　⑤ 精炼炼耗

　　中和精炼： 当毛油W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土渣残油≦25%

　　脱臭： 0.3%+FFA%

　　1、精炼工艺流程介绍

　　② 工艺流程说明

　　A、脱胶碱炼工序

　　碱炼操作：调整油温60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

　　水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。

　　B、脱色操作：

　　开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。

　　C、脱酸、脱臭操作：

　　a、脱臭温度：240℃，

　　b、真空度: 760mmHg

　　c、整个过程必须用过热蒸汽蒸馏;

　　d、开启真空泵，打开进油泵向塔内进油，各层进油完成后，关闭进油泵关闭进油阀门，打开屏蔽泵通过导热油加热器循环加热油温至150℃以上，打开直接蒸汽使油液上下翻动，同时继续升油温至240℃-260℃，循环约1h后，关闭循环阀门打开2台油油换热器阀门，合格之前的油回到脱色储油罐中，在进到脱酸脱臭塔内进行循环，取样检验合格后打开去成品油罐阀门，调节进出油阀门使塔内液位平衡。当脱色油生产完后，关闭进油泵、中间泵，依次打开各层放油阀门，使油从-底层抽完，同时依次关闭每层直接蒸汽阀门，关闭真空泵、屏蔽泵、成品出油阀门，整个生产过程完成。

　　6、主要设备描述

　　1、设备主要特点

　　① 物理脱酸脱臭组合塔

　　组合式填料塔是一种新型的脱酸脱臭设备，它结合了填料脱酸塔和板式脱臭塔、热敏脱色的功能，具有成品油颜色浅、酸值低、炼耗少、蒸汽节省等优点，比单一填料塔和板式塔使用更灵活，生产费用更低，效果更好。

　　① 组合式脱酸脱臭塔工作原理

　　组合式脱酸脱臭塔的上部为填料段，下部为板式段，油从塔顶部进入，通过分油盘均匀的分布在填料上形成油膜，自上而下流动，与逆流的过热蒸汽在填料上汽液逆向接触，首先在填料段蒸馏出脂肪酸和部分轻组分，通过真空抽走，油再通过管道流入板式段，板式段中的直接蒸汽从油中呈鼓泡状喷出，再次与油进行接触汽提，油在板式段中通过高真空降低臭味物质的沸点，并通过过热水蒸汽的蒸馏，从而达到脱臭的目的，并滞留进行热脱色，脱臭油从塔底排出，结束物理精炼过程。