深冷处理是一种常见的材质特性改进方式 ，成都速冻机普遍适用于金属复合材料、金属材料工件的深冷处理，那麼，在深冷处理全过程中危害深冷实际成果的主要因素是啥，在深冷处理全过程中，又会产生什么情况呢？

        液态氮深冷处理生产流程及疑难问题：

        1、深冷处理在何时开展

        深冷处理务必在淬火后直接开展，尤其是碳钢，不然达不上预期目标。这是由于淬火钢的残留马氏体，假如在空气中等待时间太长，便会使其保持稳定的情况，在冷处理时不容易变化为奥氏体。在冷处理全过程中，因为残留马氏体的减少，奥氏体的提高，因此使工件强度提高，容积扩大，因此冷处理普遍用以中碳钢、高碳素工具钢制做的很多工件和渗氮零件。目地基本都是要取得高的强度，如一些滚动轴承、渗氮传动齿轮、数控刀片等。

        2、深冷处理的温度及隔热保温的时间的设置

        深冷处理是将淬火到室内温度的工件立即地放进超低温环镜中，深冷处理的温度依据工件品质标准挑选（一般是到M2点下列），当工件做到冷处理温度时，适度维持1～2h（依据详细情况维持時间），使残存马氏体向奥氏体变化尽量一些，待它迟缓加热到室内温度，再开展回火解决。必须特别注意的是，在冷处理温度的维持時间，以确保全部工件冷透为标准，关键决策于工件的几何图形规格。

        液态氮深冷处理常见问题：

        在金属复合材料深冷处理全过程中，有一些事情是必须注意的，如：

        1、针对样子繁杂、规格很大、容易出现变形裂开的工件，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的机器设备中，先要淬火冷到室内温度，装进冷处理机器设备后，与机器设备一起慢慢到冷处理温度，以减少地应力，防止形变裂开。

        2、冷处理以后，务必开展回火或时效性（隔热保温4~10h），得到平稳的回火奥氏体机构，并使小量的残奥进一步转换和防老化，以除去淬火地应力。

        3、在深冷处理时防止产生深冷裂缝（SubzeroCrack），深冷处理以淬火后立刻开展为标准，淬火后停留的时间越长，残留马氏体的变化便会越艰辛，可是淬火后马上深冷处理，因为淬火造成的压力与残余马氏体变化引发的地应力相重合而产生与淬火裂缝同样的深冷处理裂缝，为了更好地避免 深冷处理裂缝的产生，好在深冷处理前作100~130℃之轻回火（注：轻回火应是超低温短时间回火）。