果汁饮料灌装机构造：

1、进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2、冲洗瓶口采用*的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3、灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

4、旋盖采用引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5、主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。

PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以技术为基础，根据茶、果汁等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在85度左右的液体。

内部细节：

冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

灌装部分：

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。全自动果汁饮料机械、热灌装饮料机器、茶饮料生产线 果汁生产设备果酒生产线

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。全自动果汁饮料机械、热灌装饮料机器、茶饮料生产线 果汁生产设备果酒生产线

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到*效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象

主要细节优化：

1、加油系统轴承上有隔油板，使油加到改加的地方又不至于浪费，同时隔油板上有油封，避免台面轴承进水影响设备运行。主轴承还有不锈钢防水座

2、冲瓶部分用了两个轴承一个横向作用力轴承，一个纵向作用力轴承，不是之前的圆锥棍子轴承，上下左右承受力均衡，延长使用寿命

3、冲瓶部分分水器改变以往单一弹簧受力不均，长期使用会出现移位的问题，高速机新机型为6个弹簧，压力均衡。

4、灌装阀增加关阀装置，在灌装结束，瓶口离开灌装阀前先关阀，然后再出瓶

5、每个上下滑块都装有Egers套，比铜耐磨，不用加油，不易变形