夹心米果膨化机工艺组成：
1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要二种机型给您选择选用。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。
3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的设备，产量可从120kg/h--1000kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。
4、提升机：将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，与物料接触部位为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层烤箱都可；
6.振动筛：筛去多余碎料。
7、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，
夹心米果膨化机设备优势及售后服务

1 操作简单 两人*可以操作（含包装） 

2 清理简单 螺杆具有自清洁功能

3 主机 变频控制 省电节能高效 

4 设计合理 耐用螺杆 磨损度低

膨化食品经过特殊工艺，排出水分，保持原色，口感酥脆，原材料组织结构非但没有压缩变小，反而油脂驱离水分导致的膨胀，实现了膨化的效果，口感较单纯的烘干排水后更佳。

通过挤压膨化成型的膨化颗粒，淀粉糊化后更易溶于水，且烘干后口感酥脆绵软，加调味料之后，味道各异。

多方面结合因素，使膨化食品口感兼有脆，软，糯香的多重特点，最主要是食用方便，营养丰富。

我们膨化食品生产线，是集合各家之长，无缝衔接组合而成的一整套不同工艺的结合工程项目。

主要的包含工艺如下：

1. 谷物原材料粉碎：将各种膨化类的谷物原料进行均匀粉碎。

2. 自动配料系统：将各种粉碎好的原料按照比例自动配料，搅拌均匀。

3. 挤压膨化工艺：谷物原料经过螺杆挤压膨化熟化，切成颗粒。

4. 烘干系统：把膨化颗粒经过电烘干排水干燥。

5. 喷涂系统：浆料混合，混料，喷涂一体化。

6. 深度烘干：把膨化颗粒表面喷涂后进行二次烘干，保证颗粒均匀且不粘连。

7. 深度冷却：把膨化颗粒温度降至常温。

8. 组合包装：将燕麦片，水果蔬菜丁和膨化颗粒按照比例进行深度的自动混合。

自动包装：均匀混合后的成品进行自动化的包装流程。