1．主要配置：
7.5kw破碎电机，旋转刀，定刀，机箱，破碎机的出口直接接入TS154送料机
2．TS154送料机：
设备功能：将≤1cm原料送入粉碎机。给料速度有PLC控制，根据粉碎机的电流大小。自动调节。
主要配置：容量约1.5m3 料箱，电机，螺杆进料机，强磁除铁装置，变频器。
3．WF-600(800)粉碎机
设备功能：利用粉碎刀具的冲击，剪切，研磨等力，将原料颗粒粉碎至100-250目的微粉粉体。
主要配置： 15KW/22KW粉碎电机，轴承座，底座，固定和可移动外壳，一组摆锤，一组摆刀，一组固定刀，直齿圈，锥齿圈，扇叶，支架，护罩等。
4．WF450/550分级机
设备功能：通过特殊的分级轮在线无极调整粉体粒度（调整范围：80-400目），控制粉体粒度。合格粉体通过引风进入收集装置，不合格返回粉碎机。气锤振荡器可以防止粉体粘壁。
主要配置：4.5KW分级电机，机头，机头打开系统，分级轮，壳体，星形下料机（9升）气锤振荡器。
5．旋风式收集器
设备功能：通过旋风分离的原理收集合同的粉体。收集率85-90%
主要配置：旋风分离器，星型下料机（5升），气锤震荡器。
6．隔离式收集器
设备功能：利用布袋隔离的原理，收集合格的残余粉体，并实行气固分离。粉尘排量≤500mg/Nm3.
主要配置：脉冲反吹系统，一套布袋，蝶阀，一个封闭料桶，气锤震荡器。
7．引风机（HTD-12化铁炉高压风机）
设备功能：为分级系统提供向心力，使系统产生负压，杜绝粉体外泄。
主要配置：引风机，风门，消声器。
8，控制系统
设备功能：详见控制系统描述
主要配置：电控柜。
9．进风系统
设备功能：为系统提供净化空气。
主要配置：初效，中效，亚高效过滤器，箱体，管道。根据URS要求，该项目采用WF系列多功能封闭微粉粉碎分级系统。
二.系统组成，功能/配置描述
设备名称：WF系列多功能全封闭微粉粉碎分级系统
设备组成：标准结构：由进料系统，粉碎系统，分级系统，（不同筛网），收集系统，进风系统和电控装置等六个部分构成。
选配设备：破碎机 辅助设备：空压机
设备功能配置描述：
1.TP154破碎机（选配）
2.设备功能：将中药原理粉碎至5-10MM，以便提高WF600粉碎机的粉碎效能。
三．系统工艺原理描述：
粉碎的原理：
物料（≤6cm）在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室，粉碎室内部由隔板分成三个中部连接的粉碎区域，所述三个粉碎区域分别装有同轴的旋转粉碎装置。粉碎区域为摆锤装置，第二粉碎区域为摆刀装置，第三粉碎区域为固定锤刀装置。
在粉碎区借助刀片的剪切性能和较大的粉动能，有利于粉体的强粉碎，在第二粉碎区借助刀片的剪切性能和较大的粉碎动能，有利于控制粉体粒度。每个粉碎区周边装有固定齿圈，粉碎时摆锤，摆刀，固定锤刀高速旋转，同时撞击，剪切，研磨物料而使物料实现粉碎。
分级的原理：
要想得到数微米以下的粉体，用普通筛分法是比较困难的。因此，微粉粉碎系统都必须配置分级设备。
我们提出的分级技术是：物料随气流进入分级区，在分级轮的高速旋转力的作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）。粉体颗粒A，在一定的离心力场中，受到两个力。一是分级轮旋转带动颗粒A旋转产生的离心力F，F=K1 d3 Vt2.
二十颗粒A由于受到引风机的影响，产生向分级轮转子中心运行的向心力F,F=K2 d Vr.
当F=F,颗粒A作圆周运动。我们将此时颗粒A的直径定为临界颗粒。
假如，引风机的引力不变。则Vr不变。提高Vt,则F＞F, 颗粒A移向容器边壁运动。随时
离心分级装置的运转，粉体由于受到的离心力大于气流对其的携带力，使粉体颗粒沿着叶轮方向飞向分级室的边壁并边壁下落，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。
反之，降低Vt,则F＜F,,颗粒A移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集。
四．设备特性描述。
1．该系统具有如下特点：
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粉碎范围广-------适应性质不同药物的粉碎
粉碎室有机地集合了冲击，剪切，研磨等多种粉碎形式，设计三个粉碎区，能适用于更多不同性质物料的加工。需要时可以统一前两个粉碎区的粉碎形式。
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粉碎粒度细-------粉碎细度可达到250目
本设备粉碎的主要工作流程为“预粉碎—强粉碎
----精粉碎”其效果*由粉碎室各区结构来可靠保证。一，二粉碎区的直径逐渐递增，内圆周固定齿与旋转破碎刀的间隙由大变小,旋转粉碎刀由柔性到刚性，并且两粉碎区之间的坡度隔板适度限制粉碎物料的流动速度，从而有效保证了粉碎效果。
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粉碎产量高-------比同类型的粉碎设备产量提高到20-30%
由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留的进入分级室，经过分级轮筛选后，粗颗粒返回粉碎室，对粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产能。
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粉碎温度低------比同类型的设备粉碎温度要降低20-30 度。
粉碎过程是发热过程，由于粉碎室与分级室相对分离，避免了过粉碎就是避免了过热。因而减少了粉碎温度。
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无筛分级--------使用分级轮进行分级，避免难以过筛的现象。
特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不要配置筛网，可在低转速的情况下就可以将产品粒度进行无极调整，循环进料结构，即严格限制了大颗粒又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
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负压运行
整个系统全封闭负压作业，有效的排除粉碎室及系统的热量。杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏无环境污染，噪音小。
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全程自动控制
系统全过程采用PLC程序控制，特别是根据粉碎电机的使用负荷，均匀的调整进料速度，保证粉碎粒度的均匀性。
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独立进风。排风系统
该系统被粉碎物料的主要通道为圆管型结构。并采用无螺栓。无接缝。卡箍连接形式。没有死角。密封可靠。噪音低。拆装和保养维护简洁，形成符合GMP要求的中药粉碎系统。
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易损件使用寿命长
该系统易损件选用耐冲高速工具钢，实行全面热处理。使用寿命比同类型产品提高2-3倍。

主要特点

设备制造
1，材质选用
粉碎机主体，因机械性能要达到设计指标，分别采用6CrW2Si 40Cr 2Cr13 H13
其他与物料接触部分采用0Cr18Ni9Ti(304)不锈钢
隔离收集器以后的管道采用0Cr18Ni9Ti(201)不锈钢
2，制作要求
设备内表面全部抛光处理，粗糙度Ra＜0.8um，圆弧角过度。无卫生死角.
设备外表面采用亚光处理。
项目使用条件
1.设备应存储在相对相对湿度不大于86%，室温不高于35度，并有遮蔽和通风性好的场所
2.设备的工作环境条件应符合GMP的要求。
3.电源体质应为380V 50HZ 三相四线制
4.压缩空气（脉冲反吹用）0.5M3/min 0.4-0.8Mpa 去油去水
5.循环冷却水 P:0.1-*0.2Mpa
安全
1.电器接线部分设有接地保护等措施。所有国产电器部件符合*，进口电器部件符合CE认证。
2.在设备功能失调或失灵时。有必要的保护设施来保证设备和产品处于安全状态。
3.设有旋转部分要有安全防护罩。
4.有紧急停车功能。
5.电力有故障时，自动保护并报警停车，有效保护人身及设备安全
6.电源重新启动必须由人工操作
清洗
1，粉碎机内腔清洗，用配置的吊杆，将可移动的壳体移开，进行手动清洗。
2，分级室机分级轮的清洗。用配置的气缸将分级机头缓缓打开，进行手动清洗分级轮和分级室内壁。
3，需要拆卸进行清洗的部件。易于拆装。
4，设备容器内呈圆弧连接。满焊和抛光来保证其容易清洁
质量保证与售后服务
1，自交机之日起，质保期为一年
2， 在质保期内，在操作规程内，设备发生任何故障时，保证接到通知内2小时内给予答复和解决，对重大问题。在接到贵方通知后72小时内进行处理。帮助排除故障，免费修复或更换零部件，因贵方违反操作规程，使用不当，酌情收取费用。
3， 质保期满后，对所制造的设备实行终身优惠服务。