带式干燥机的改进与不同分类
时间：2022-12-15 阅读：366
根据这个情况我们缩小了挤压辊辊条大小及间隙，采用高精度加工予以保证，使其挤压出的碳酸镁控制在l～1．5cm之间。改进后大大提高了物料烘干的比表面积和堆积的松散程度，有利于热风穿透，物料内部水分很快得到蒸发。且布料更为均匀，有效提高了干燥速率，缩短了干燥时间，降低了干燥温度，大大提高了单台机产品小时产出率，极大的降低了吨产品单位电耗、能耗。
选用合理的布风器结构
原带式干燥机没有布风器或采用简单的挡风板分风，分风很不均匀，极易发生热风短路。我们采用了特殊结构的布风器，对风道结构进行了改造。首先，我们采用了内部导风板在布风器内将热风分均，再采用“风刀”技术，加大热风出口风速，使热风形成高速刀切式气流喷向物料层。这样既提高了热风的穿透能力，物料受热均匀，又不会形成短路，热量也得到有效利用。
通过以上改进，干燥机的干燥效率有了显着提高，能耗约降低了15％以上。
带式干燥机的不同分类
为脱水蔬菜，一般采用串联使用三台设备形成初干段，中间段和最后的干奶期。在早期干期间，由于材料的水含量较高。透气性差，所以使用较小的铺料的厚度，更快的速度和更高的干燥温度。初干段，干燥气体温度高达120摄氏度以上。段干燥的物料停留时间为3-6倍初干段，车间初干段材料的厚度为2-4倍。 60℃物料温度不超过干燥气体的要求可以是大约80℃。多段组合可以玩机性能更好，并干燥更均匀。
（A）单级带式干燥机：从进给装置的进料端的干燥材料被均匀地通过到输出磁带分布。传送带通常由??穿孔的不锈钢板，由电动机通过齿轮箱驱动的可调速。干燥柜体通常分为若干单元，以独立地控制所述操作参数以优化操作。干燥分离的段之间部分，其中非干燥介质循环。
（2）多阶段带式干燥机：多级带干燥基本上由几个串联单级带式干燥机，其操作原理和相同的单级带式干燥机的。
（3）多频带式干燥机：在干燥的速度使用的低，干燥时间，在这个过程中的操作条件在干燥过程中保持恒定的场合干多层带的机器。层之间的分离器来组织干燥介质的定向流动，从而使均匀的干燥。干占地面积小，结构简单，广泛适用于干麦片材料的多层。然而，由于该操作被重复装卸，因此不适用于粘合性干燥输送器和材料的碎片是不允许的。
（4）带式干燥机：干燥纺织，烟草和涂层板材料等基材影响带式干燥机。冲击输送带机通常由两个部分组成。冲击可分为单位带机独立控制的段。干燥介质加湿，一些放电，回程的干燥介质混合新鲜循环后的另一部分。
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