一：微波杀菌简介
   微波是指频率300兆赫至300千兆赫的电磁波， 在微波电磁场作用下，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向，例如，采用的微波频率为2450兆赫，就会出现每秒24亿5千万次交变，产生激烈的磨擦而生热。在这一微观过程中，微波能量转化为介质内的热能，使介质温度呈现为宏观上的升高。
   微波具有热效应和非热效应双重杀菌作用。微波热效应杀菌机理的简述是：生物细胞是由水、蛋白质，核酸，碳水化合物，脂肪和列机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。该介质在强微波场的作用下，温度升高。其空间结构发生变化或破坏，蛋白质变性，影响其溶解度、粘度、膨胀性、稳定性，从而失去生物活性。
   微波非热效应杀菌机理的简述是：微波作用能改变生物性排列聚合状态及其运动规律，而且微波场感应的离子流，会影响细胞膜附近的电荷分布，导致膜的屏障作用受到损伤，影响NA - K泵的功能，产生膜功能障碍，从而干扰或破坏细胞的正常新陈代谢功能，导致细菌生长抑制、停止或死亡。再则细胞中的核糖核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）在微波场力作用下可导致氢键的松驰、断裂或重组。诱发基因突变或染色体畸变，从而影响其生物活性的改变，延缓或中断细胞的稳定遗传和增殖。
   简单地说微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般比较，常规方法杀菌温度要在100度以上，时间要在十几分钟至几十分钟，而微波杀菌温度仅在70至90度，时间约为几分钟。
   食品企业采用微波杀菌优点：
   1 、时间短、速度快：常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数 十秒即达到满意效果。
   2 、低温杀菌、保持其营养成份：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，一般杀菌温度在 75 ~ 80 ℃ ，处理时间 3 ~ 5 分钟。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的在 46--50% ，微波处理能达到 60--90% ；常规加热猪肝保持在 58% ，而微波加热则达 84% 。
   3 、节约能源：微波热效率高，一般在 80% 以上，远远优于其它加热方式。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节能 30--50% 。
   4 、杀菌均匀*：常规热力杀菌是从物料表面开始的，通过热传导，由表及里的渐次加热，内外存在温差梯度，造成内外杀菌效果不一致，愈厚问题就愈突出。为保持食品风味，缩短处理时间，就得提高处理温度换取处理时间的缩短，然而这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性，使表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
   5 、易自动化生产：微波设备操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需 1--2 名操作工。
   6 、工艺*：微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少、见效快。
   7 ．节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
   二：微波加热干燥简介
   微波是一种波长范围为 1mm 一 1m 、频率范围为 300 一 300KMHZ 、具有穿透特性的电磁波，常用的微波频率为 915MHZ 和 2450MHZ 。微波干燥技术是依靠以每秒几亿次速度进行周期变化的微波透过物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性 ( 比如水分子 ) 吸收微波以后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，相继发生水分的蒸发，达到干燥的目的。
   食品企业采用微波加热干燥优点
   a 、 干燥 速度快
   常规 干燥 是通过热传导、对流或辐射等方式将热从物料的表面传至内部。如：火焰、热风、电热、蒸汽等，它们是逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热 干燥 。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质需要的时间就更长。微波加热 干燥 是使加热物质本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热。因此，能在短时间内达到加热效果。
   b 、加热 干燥 均匀
   常规加热 干燥 ，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热 干燥 时，物料各部分都均匀渗透电磁波，产生热量，因此，均匀性大大改善。
   c 、节能高效
   在微波加热 干燥 中，微波能只被加热物体自身吸引而生热，加热室壁和加热 室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境明显改善。
   d 、操作简便，选择性大
   微波设备即开即用，没有常规设备的热惯性，操作灵活方便，微波功率连续可调，传输速度采用电磁或变频调速，便于控制。电路控制系统采用总线控制方式，可配置*的红外远程控制及脉冲功能，便捷、安全。
   e 、安全无害
   通常微波能是指在金属制成的封闭加热室及波导管内传输，我公司利用*的设计，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄露严格控制在国家的安全标准指标内。微波不属于放射性射线，又无有害气体排放，是一种十分安全的加热技术。