冷却塔电机使用

冷却塔电动机在使用中，一些用户反映会遇到噪音大的情况，今天，机电的技术人员教大家一些技巧缓解噪音大的技巧。 一些用户在冷却塔电动机上加装一层消音棉，效果也不错，从发声源减少噪音，可以有效减少电动机运转时发出的噪音，还能起到保护电机的作用。 更换电机主动轮，使冷却塔电动机转速降低，同时把风扇角度调大，如此可以使电动机转速降低，但保持风量不变，冷却效果也不会受影响。 除此之外，还可以更换冷却塔电机减速箱的轴承，如此不仅可以使减速器在运行过程中更顺畅，还不会因为轴承磨擦，产生噪音。

冷却塔电机安装

为什么冷却塔专用电动机的使用率很高?这跟设备本身的使用优势是紧密分不开的。那么一般我们在使用该设备的时候它的产品优势到底是什么呢? 1、在购买使用机械设备的时候很多人都非常关注效率问题的，毕竟效率要是不高的话会给我们造成很多的困扰。而作业效率方面还不错的冷却塔专用电动机自然是会获得很多人的关注。 2、在性能方面其实冷却塔专用电动机也是非常不错的，很多人都表示在使用这一设备的时候会觉得非常的放心，*是不用担心设备性能的问题。 3、冷却塔专用电动机的价格不贵也是优势之一。部分的企业为了能够提升产品的度甚至会以低价的形势出售，所以广大的用户可以用低价买到质量还不错的产品。

冷却塔电机保养

冷却塔电机的保养有什么小秘诀?随着冷却塔行业的发展也间接的带动着其配件行业的发展。大家都知道风机配件对于一个冷却塔来说是多么的重要。今天我们就介绍一下关于它的养护小知识。 对冷却塔的正常使用与运行起着举足轻重作用的冷却塔风机是一个十分重要的部件。大家都知道任何的设备在使用的时间长了以后就难免会出现一些这样那样的问题，我们公司所生产的风机也不例外。 为了让它能更长久的使用我们就要定期的对它进行保养。在保养的时候需要对其进行除尘与清理，这样是能够让它更好的工作。然后就是在维护中要检查零件的松紧的情况，如果有松动的话要进行及时的更换，因为松动会引起很多的不必要的麻烦。

冷却塔电机不转的维修

冷却塔风机电机不转的原因主要有：绕组断路、缺油抱轴、电容异常等。从对电风扇的维修实践来看，后两种故障居多。对于不转的电风扇，我的 维修步骤是，测插头、转电机、量电容、再处理。 步，测量电风扇运行和调速绕组。先把电风扇定时器旋转一下，当听到有嗒嗒声时，说明定时器是正常的。如果没有嗒嗒声，说明定时器 损坏。如果无电阻值，可能是电机绕组烧毁断路。对串有热熔断器的电机，可能是热熔断器开路，还应拆开电机看一看，如果只是开路，短接 热熔断器即可恢复正常。档位开关全部损坏，但可能性不大。 第二步，检查是否抱轴，拆开电风扇护罩，用手旋动电机轴，如果转不动，说明电机抱轴严重。拆开电机，先清除前后轴套和电机轴上的油污 、锈迹，然后在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，大部分电风扇都能排除故障。 第三步，测量启动电容，如果电机轴旋转灵活，就要测量电风扇电机的启动电容。首先，用万用表R×100Ω档，测量电机启动电容两端，整个 电风扇电机运行、启动和调速绕组的电阻值，即黑色和**引线的电阻值。 能动电风扇的维修 对电机能动的电风扇，我是根据实际情况，一步 到位。而不是象上述那样，按部就班地进行维修。如果用户说，电风扇先慢慢转，然后渐渐变快。根据经验，一般是电机轻微抱轴。原因是电 风扇润滑油初期缺失。直接拆开电风扇电机，在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，一般即可修复。 遥控电扇，上电就转故障的排除 现在的遥 控电扇控制执行元件基本上都是可控硅。从原理可知可控硅实质等同于开关可控硅击穿等同于开关接通。接通电源电风扇当然就转了。 如一台 落地遥控电风扇使用时遥控各功能基本正常，但是电风扇关闭后不是拔掉电源手摸电风扇有明显的震动感，并且电风扇发出嗡嗡声，夜晚尤为 明显细看电风扇扇叶也在缓慢地转动。因为各项控制功能基本正常说明，MCU正常，从上述原理可知可控硅有故障。

冷却塔电机使用寿命长无噪声

冷却塔电机就是在原来的冷却塔基础上在各方面再进行改造，比如用水轮机来替代原来的风叶电机这样的一种改造就是非常明智的改造，这才使得现在我们使用的冷却塔电机能有这么好的使用效应，所以说冷却塔从以前发展到现在就是一个很明显的进步，冷却塔电机有如下特点： 1、节能：冷却塔利用水轮机取代风叶电机，*节省了风叶电机的运行电耗，且没有增加循环水泵的运行电流，为用户节约了巨额的电费。 2、无噪声：水轮机的能量转换是在水流道内完成的，并且取消了电机及减速机，消除了低频电磁声及大幅降低了机械噪音。 3、高效：水轮机轴直接驱动风机，不需再通过其它减速器等，且随着水流量的变化而风量相应变化，始终稳定在较好的气水比，确保散热效果。 4、使用寿命长：水轮机结构简单，技术成熟可行，整体设计工作寿命为15年以上。水轮机壳体为铸造与焊接混合结构，焊接钢板为含锰量3.5％的进口锅炉专用钢板，长时间使用不易锈蚀，叶轮为精铸成型，并经退火消除应力后再作平衡调整.