企业选择购置设备恐怕就会有更多的指标需要关注了。一般而言，包含以下方面：

　　提供服务或加工产品的功能，如所提供的服务或产品加工的工作量、数量、质量等；对包装机来说，就要考虑包装机的包装速度以及精度等。

　　提供服务或加工产品的消耗，如能耗、原材料消耗、润滑介质、冷却介质及其他辅助材料消耗等。

　　设备的可靠性，设备是否能够长周期、稳定运行，即使可能出现故障，故障间隔期大约是多长时间。设备的可靠性决定设备的维修费用消耗，也决定此设备停机影响的大小。对于连续设备，停机对上下游的影响，对整个生产系统的影响就十分突出。有些设备故障甚至造成安全威胁或者环境破坏。石油化工流程上的某一装置可能让整个流程停下来，其经济影响十分突出。例如某石化厂的常减压装置停机一天，损失可达5000万元，会对设备可靠性提出很高要求。再例如，飞机的故障往往会威胁旅客生命安全，对可靠性要求更加严苛。

　　设备的可维修性，包括拆装的复杂性，维修技术的复杂性，是否可以采用弃件法维修，备件的可取得性，易损备件费用等；我们推敲设备的可靠性，就是希望设备长周期运行，但也不能保证其始终不会出现故障。面对设备进入耗损故障期的维修，面对周期性或者偶发性损坏的总成（部件），企业也不愿意束手无策，希望以最短的停机检修时间恢复生产。这就要对其可维修性提出要求。

　　供应商提供的售后技术服务往往也是很重要得条件，这包括操作运行人员培训，备件供应，一定周期内的设备保修，维修技术手册的提供，维修人员的培训等。

　　安全环保性能，这一点对于当今社会越来越重要。不良的安全性，恶劣的环境污染输出，会让企业为之付出巨大的补偿代价，这意味着生产成本的增加。有些设备投产之后，企业要增加价值昂贵的废水、废气处理装置，安全防护设施，甚至被迫停机整改，被地方政府科以巨额罚款，代价不菲。

　　设备的配套性，就是此设备与企业原有设备的衔接是否顺畅和匹配。这决定着全系统功能的发挥。如果引入某设备，要附带大量额外的项目改造，才能将此设备功能发挥出来，要做大量削足适履的投入，代价也不小。

　　设备运行条件的适应性，这是指设备运行与企业当地环境的适应度，如温度、湿度、空气质量，当地主要动力源，原材辅料特性等。有些企业设备安装试运行之后才发现当地不能提供稳定的柴油或者天然气供应，常常导致设备停产等待；有的因为地处海边，空气中的水分和盐碱成分较多，造成很强的腐蚀性，根本无法保持设备良好运行。还有的设备运行精度要求很高，但周边有锻压设备，造成的震动和噪音十分频繁，根本无法保持其加工精度。

　　加工或者服务柔性及可扩展性，因为设备是长期服务的设施，在其服役期间，市场肯定会不断变化，企业的产品可能会变化，加工要求也可能会变化，设备要有一定的柔性或者可扩展性、可适应性。否则，随着生产要求的变化，设备很快就被淘汰，达不到预期的服役期限，甚至到不到预期的投资回收期，这对企业也是损失。