磁力研磨机可用于去除毛边精密研磨及去除氧化薄膜工作。也可用于表面抛光、除锈、成品烧结发黑、金饰行业的抛光处理。其研磨速度快，平均研磨时间约为5分钟至15分钟。操作简单，一个人可以操作几台机器。磨削后，工件易于搬运。工件可通过筛网、筛筒、电磁力或分离器研磨材料与不锈钢针轻松分离，低消耗，可选用直径为0.2-5mm至1.2-10mm的不锈钢针。

　　磁力研磨机与传统研磨机的区别在于以下几个方面：

　　1、传统的研磨机只能做一些表面清洁，但磁力磨床金属工件、首饰等棱角处，而且内孔处理成功，可以达到除尘、去毛刺的效果，使物品的表面亮度得到提高。

　　2、传统的研磨机研磨和抛光一般需要用到几个小时来完成，而磁力研磨机不需要用那么长时间，磁力研磨机可进行大量的抛光处理，抛光完成后，可利用筛网将钢针分离出来，大大提高了工作时间和研磨效果。

　　3、传统的研磨机容易损坏工件表面，容易改变工件形状，影响精度。而磁力研磨机在加工后不会改变工件的形状。其次，磁力研磨机的操作相对容易，一个人可以同时操作多台机器。

　　在使用磁力研磨机的过程中，必须注意在机器正常工作时，不要将抛光桶取出，以免损坏机。抛光后，工件应及时干燥。其次，不要将水和杂物放入放置抛光桶的柜体框架内。机器停用时，要做好清洁卫生工作。每次抛光后，如果一天或两天不使用，抛光钢针应清洗干净，并存放在干燥的地方以备将来使用。运行中如发现异常，应立即停机，查明原因后方可投入使用。