达菱干燥设计制造的专用生化污泥干燥机具有生化污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了生化污泥处理的自动化。
生化污泥干燥方法：
在生化污泥处理中采用热干燥技术。按照热介质是否与污泥相接触，现行的污泥热干燥技术可以分为三类：直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接-间接联合式干燥技术。
直接热干燥技术又称对流热干燥技术。对流热干燥是通过热空气从污泥表面往除水分。干燥的效率取决于如下两个因素：空气运行条件（稳点、相对湿度、速度）和污泥的自身结构及特征。在操纵过程中，热介质（热空气、燃气或蒸汽等）与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%进步至85%～95%.但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操纵和治理带来一定的麻烦。桨叶式干燥机是目前对生化污泥干化处理有效的设备之一。
生化污泥烘干机工作原理：
干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。
生化污泥的性质：
生化污泥是一个由微生物、石油类、胶质、沥青质、泥沙、无机絮体、有机絮体以及水和其他有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系‘。其中含有苯系物、酚类、葸、芘等物质，有恶臭味和毒性，对环境造成极大的影响。它们与水的亲和力*。脱水性能较差。直接脱水将需大量的脱水设备，并且经济上浪费大。另外炼油废水生化污泥含水率高，体积庞大，且污泥胶体颗粒细小。难沉降，需对其进行浓缩、加药调理和机械脱水处理。经脱水后使污泥饼含水率为60%～85%，使污泥达到减容化处理，便于运输和处置。
由试验可知。无机混凝剂和APAM可产生絮凝现象，但形成的絮体细小，分离慢，絮凝效果较差，不利于后续脱水处理。而CPAM絮凝效果较好，分离快，是炼油废水生化污泥处理的理想的絮凝剂。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
