1、设计日加工100吨碾米成套生产线的加工设备。

2 、设计工艺流程：

磁选→原粮 →磁选→清理 →磁选→ 稻谷去石 →磁选→ 砻谷 →砻谷 →一道立式砂棍 → 二道立式砂棍→三道立式铁棍→三道立式铁棍→水雾抛光 →碎米分级→凉米仓→智能色选→ →成品仓→电子计量包装→进库（副产品打包入库，谷壳送到谷壳房）

3、工艺流程设计说明

3.1 清理工序：

主车间选用大产量型且带吸风道的高效清理筛；考虑谷子的收购特点及粮源，设置一道谷子去石；在砻谷、碾米、色选、抛光等工序前设计磁选；在清理工序的各扬尘产生点设置吸风装置。

3.2 砻谷工序：

采用的智能气动型胶辊砻谷机，协助一对相向不等速旋转的胶辊，对谷子通过挤压和搓撕而达到脱壳的目的。采用气压经行调节紧辊间压力，气缸控制胶辊，手动下料，通过淌板的重力摆动感应，有料自动合辊，无料及时松辊。快慢辊变换采用变速箱档位调节，操作简单。利用谷糙与谷壳悬浮速度的差异，通过吸风装置，使谷糙混合物与谷壳分离。

3.3 碾米工序：

采用立式砂辊米机进行脱糠，采用四机碾米、多机轻碾的加工工序；针对各种优质米和高水分原粮的特点，设计采用强拉风的米糠输送风网，从而有效的解决碾米过程中的结堵糠问题，并且大幅降低出机米米温、减少增碎和保证小米表面洁净无浮糠；合理配置各道碾米机的碾白室结构参数和砂辊、铁棍型号，结合当地米粒的抗剪压强度，设计碾白室的压力曲线，以有效地减少大米的增碎，提高出米率。

3.4 抛光、色选及成品整理工序：

采用卧式抛光设备、水雾抛光工艺，使加工出的抛光米和成品米更能适应市场要求；抛光机采用多点空气喷雾着水，促进小米表面光亮胶质层形成，延长小米的保质期；

色选工艺：根据米的特性，定制高品质的专用色选机。采用专用工业相机摄像头，能有效的识别病斑、浅水黄、针尖黑头等微小颗粒。每一粒米能够完整成像于图像传感器。滑到采用特种阳极氧化处理工艺，让滑道表面更光滑，更坚固耐用、使用寿命更长、性能更稳定、操作更方便。

成品包装采用电子定量包装称，准确度高、效率高、操作简单、方便管理。

3.5 风网设计及砻糠输送：

整个碾米工程设计有多组风网，即清理除尘、谷子去石风网、谷壳输送风网、米糠输送风网、抛光机风网。在小米生产的全过程中，无废气、废水产生，限度地降低了粉尘和噪声。

3.6风网设计：

我公司设计安装除尘降尘设备，是按照国家粉尘防爆要求规程，全部设计负压风网配置和安装。达到国家标准和卫生环保要求。