黑龙江大庆100吨/日大豆压榨生产线：

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。

从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，50-60，亚麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的，有显著的降低血清含量。

步：多层炒锅-炒料：

第二步：14台榨油机压榨生产线：

第三步：大豆油精炼处理：

第四步：压滤机处理

工艺流程及工艺说明：

榨油工艺参考流程（具体榨油流程以实际生产油的加工过程为准）：

原料→炒料→压榨→过滤→毛油→精炼车间

↓

饼

精炼工艺参考流程（具体精炼流程以实际所生产油的加工过程为准）：

毛油→脱磷→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油

精炼车间工艺说明：

脱磷（脱胶），就是去除毛油中的磷脂，分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱磷法，磷脂分为亲水性磷脂和非亲水性磷脂，简单的说就是磷脂有大部分溶于水，还有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是柠檬酸，将非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂，再通过加水的方式进行脱磷。

同时，在整个过程中需要严格控制加水量、温度、加磷酸或柠檬酸的量、搅拌时间以及不同阶段的转速等问题。

脱酸：脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，也是分为低温、中温、高温，我们一般采用中温脱酸的方式，脱酸是通过加碱（食用型火碱）的方法。在这个工艺中我们要首先确定碱的用量，在油罐中取1g--3g油，测定其酸价，酸价在8个以内时采用中温脱酸的方式，酸价高于8个时，采用高温淡碱的方式脱酸。

水洗的目的是去除油脂中的残皂和残碱。同时，水洗完成后要重新测定酸价，看酸价是否达标。

脱色：脱色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在储存和生产过程中产生的。我们现在一般采用吸附脱色，就是利用白土对这些色素的吸附作用进行脱色，白土是一种无毒、无害比较稳定的物质，操作完成后将白土过滤掉就行。在这个过程中，不仅去除油脂中的色素，还会去除部分重金属残留和农药残留。在脱色前先要进行脱水，就是去除油脂中的水分。同时在脱色后必须进行脱臭

脱臭：真空蒸汽脱臭法应用得广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。

脱蜡：脱蜡是指利用冷却和结晶的方式将不同熔点的蜡和油脂分离，然后通过过滤的方式进行分离。

精炼车间工艺特点：

本车间工艺采用国际上通用的*工艺，设备选用国产化的成熟设备，该机运行稳定，设备造价低，运行费用低。

水洗反应罐，能更*的降低油中的残皂量和残磷量，可有效提高成品油的质量；

工艺中的脱水采用高温真空脱水，脱水效率高，生产成本低。

油脂精炼项目工艺设计

1. 供方的服务和供货范围

 全套设备的材料；

 全套设备的安装调试;

车间工艺流程图、设备设计；

配备单台设备的控制开关按钮；

车间动力控制原理图的设计；

提供电控系统成套设备；

职工培训及长期的技术服务；

我们承接成套交钥匙工程项目：

1-50T/D小型一级油间歇精炼成套机组

10-2000T/D油料预处理、压榨工程

10-500T/D浓香型花生油、芝麻油工程

10-2000T/D浸出工程

50-500T/D全连续电脑自控精炼油脂工程

10-50T/D半连续式物理脱酸精炼工程

2-100T/D油脂冬化脱蜡、脱脂工程

3-100T/D动物油工程

10-200T/D植物色素提取成套工程

30-300T/D米糠膨化浸出成套工程

20-100T/D特种油脂低温冷榨（核桃仁、杏仁、茶籽、菜籽、红花籽）等生产线成套工程

我们提供工艺设计、安装、调试、代培技术人员，并承接搬迁、技术改造、交钥

匙工程。