本系列QPQ液体氮化炉是我公司引进进热处理液体氮化工艺及设备制造，QPQ盐浴液体氮化炉既可以使工件在盐浴中等温热处理、不变形，同时又可以大幅提高金属表面的耐磨性，抗蚀性，这种盐浴复合处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性的复合，热处理技术和防腐技术的复合。适用于汽车零部件、液压机械、齿轮、工具和模具等各种行业。

二、设备特点

1、设计理念

●本系列全纤维炉衬热处理炉引进进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点；

2、自动化控制

●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；

●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；

●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；

●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；

●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；

3、全中文操作界面

●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；

4、炉体密封

●本设备全纤维炉盖与一体化风冷炉用密封风机，炉盖与炉口采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密封性好，并采用*设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以确保其使用寿命。

5、炉盖升降系统

●炉盖升降采用电动升降，操作简单，没有液压升降漏油的现象。

6、炉膛均匀性高

●采用*的功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±10℃以内；

7、安全保护装置

●超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源；

●支持炉门开关断开时关闭输出；

8、进排气系统：

●炉盖上装有进排气孔、调节阀、滴量器等，使产品在正压环境下进行液体氮化。

三、技术参数：