葡萄干烘干设备 这是一种安全可靠的全封闭干燥系统，全自动免人工操作，智能化控制 舒适方便，自动化、智能化程度高、采用自动控制恒温、调温调湿装置，24小时连续干燥作业。

葡萄干在我国已有悠久的历史，是国内外的*特产。它的优点是重量大为减轻，体积显著缩小，便于运输，可较*保存，食用方便，营养丰富，很受勘探、航海及旅游者的欢迎。葡萄干烘干设备

　　葡萄加工工艺步骤：
　　工艺流程：原料选择→洗果→干制→包装
　　操作要点
　　1、果实采收：原料选择干制的葡萄鲜果，宜选择固形物含量高，风味色泽好，酶褐变不严重，成熟度适宜，果粒皮薄，肉质软，含糖量在20%以上的无核品种，制干的无核葡萄必须充分成熟，其标志是穗梗发白，用手指挤果粒，果汁即徐徐流出，并有较强的粘着力，品尝时各浆果甜味*。一般在8月中旬到9月中旬采收。
　　2、原料的整理：洗涤去污一般用1.5－4.0%的氢氧化钠溶液洗涤，洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物，同时又可消毒，并使果皮出现细小裂缝，以利水分蒸发，促进干燥。
　　3、自然干制：
　　剔除果穗中的枯叶干枝，并用疏果剪除去霉烂或变色的不合格果粒。晾挂葡萄果穗用的嵌有硬细木的木椽子，一端用麻绳或铁丝垂直系于晾房屋顶，晾房四壁均留有足够的通气孔。晾晒果穗谷称“挂刺”。挂一排，系一排，从下端开始逐层上挂，重重叠叠，犹如宝塔，直挂到屋顶。挂刺后3～4天，有部分果穗果粒脱落，应及时清扫。以后每隔2～3天清扫一次，直到不脱落为止。脱落的果穗和果粒置于阳光下曝晒，制成次等葡萄干。
　　制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空旷，无植物、高温、干燥、热风阵阵，晾房内平均温度约27℃，平均湿度约35%，平均风速1.5～2.6米/秒。将处理洗净的原料，装入晒盘晒3－5天，然后翻转，继续晒2－3天，然后将晒盘置通风室叠置阴干，经约30天阴干，即可*下刺，一般每4公斤鲜葡萄可制成1公斤葡萄干。干品颜色鲜绿，品质优良。然后贮藏回软3周以上，脱粒去梗，包装。自然干燥的优点是设备简单，成本降低，但受气候的限制，干燥时间过长，易降低产品质量。

　　4、人工干制的方法 ：
　　必须具有良好的加热保温、通风散水设备，同时还要有良好的卫生条件，这样可大大缩短干燥时间，保证产量质量。但成本较高，操作技术较复杂。目前国内外许多葡萄制干单位，逐渐向人工制干的方向发展。
　　1.浸渍液及其乳化：用0.6克氢氧化钾和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，摇匀，再兑入1 000毫升3%碳酸钾水溶液，边倒边搅拌，获得醇溶油碱乳液。
　　2.热泵烘干：托盘装载量14～20kg／m~2，初温45～50℃，终温70～75℃；干燥时间42～60h。系统除湿量要大，脱水率已达70%。全干后仍保持绿色。干燥适度的葡萄干，肉质柔软，用手紧压无汁液渗出。含水量为 15％～17％，干燥率为3：1～4：1。
　　5、成品处理：摇动挂刺，使葡萄干脱落。稍加揉搓，借风车、筛子或自然风力去掉果柄、干叶和瘪粒等杂质。然后按色泽饱满度及酸甜度进行人工分级、包装、贮藏、出售。

热泵烘干机的产品特点：  

1、节能高效、不受天气限制：空气源热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，大大节省了烘干的成本为企业创造了直接的利润。
2、安全环保：烘干除湿热泵机组具有的安全性（电气分离技术），*排放，对烘干物料本身无污染，对环境也没有污染。
3、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。烘干后的成品等级更高。
4、封闭式的烘干除湿，无需向外界排放热废气，热能利用率更高。
5、机组小巧不占地方，安装操作简易。
6、PLC触屏版*控制器，分时段编程，可以烘干、排湿、封闭除湿、调湿、冷干满足各个行业的不同烘干要求。存储的烘干工艺让你的物料烘干更简单。
7、智能运行：无需专人值守，无需人工翻动，进料---关门---启动—出料，过程简单，减少人力物力的投入。
8、维护简单、维护费用低。
9、使用寿命长，正常使用10年以上。
10、投资费用短期就能回收。

售后服务：
定期回访——售后服务人员定期回访，以确保产品使用后果。
终身保养——建立客户档案，与用户共同制定维护保养得计划
快速反应——接到用户维修信息，维修人员快速处理，让顾客省心省力。
设备安装调试完毕后，整机保修一年，保修期内出现配件故障的免费更换，常规配件12小时提供。