大型食品烘干设备技术分析：

1、根据物料本身性质，综合分析设备性能及烘干形式，采用适合客户物料的烘干机组。

2、烘干机技术说明:烘干机是一种常用的连续式烘干设备。它一般由布料系统、物料输送机构、一个或几个单独的烘干室组成。

物料经过加料斗均匀铺在板带上，在传动电机的动力作用下平稳进入烘干箱内，热风从烘干物料中间及表面穿过，经过电加热的热风对物料的水分进行蒸发，物料平静铺在板带上，传动平稳,不会产生振动现象。

烘干时采用多层板带烘干结构，物料在运转过程中多次转换,避免物料在烘干过程烘干不均、穿透力差、烘干不充分的现象。烘干的湿气由主机体上部排至室外，保持车间空气内洁净。烘干室内分几个单元单独循环，热风温度可以控制。

由于烘干物料含水分较大，排湿量大，采用单独排湿风机。排出的湿气可以集中处理。传动方式采用无级调速装置，运行速度可调。便于控制物料的烘干质量。传动板带为不锈钢板带，表面平整无凸凹，利于保持物料的传动表面平整。传动机构为链条传动，运转平稳无振动。

全套烘干工艺自动化程度高，全套设备内部不锈钢制作，表面打磨钝化处理。外部用硅酸铝保温，外加不锈钢板固定处理，保持设备的表面整洁度。

大型食品烘干设备是一台隧道式链条网带通过式烘干设备，采用特制链条传动输送工件，具有烘干等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过烘干后出料。上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该设备，功能全，结构合理，操作方便，烘干效果好的优点，这对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。机身结构采用密封式，外型美观，设备拆卸检修方便。可以根据客户的实际情况来选择。如果客户有锅炉，可以选择蒸汽加热烘干的方式。烘干线宽度一般有1米和1.2米、1.5米，内部层数有3层烘干线、5层烘干线及7层烘干线。可以根据客户的产量来合理选择。

烘干线功能

1、 上料/下料区：

　　在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对物料进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。

2、 烘干区：

　　设备设置了烘干区，加热方式采用电加热式加热和蒸汽加热， 温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。

当物料在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将物料以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使物料在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。

3、 网带输送链传动系统：

系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。

烘干线优点：

1. 被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定。

2.烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6-1/4，大幅度缩短生产周期。

3.达到同样的产能，总功率小，保守省电率达30%以上。

4.单位面积能源传输量大，故体积小，省建造费用。

5.可与生产线连线使用，有效控制WIP，减少搬运，减少不良，节省人力。

6.温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定。

7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保

8.机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费。

9.产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染。

10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。

烘干机温度可调节，时间也可调。网带干燥通风，使温度更均匀。自动烘干流水线在生产中的使用，在工艺上简化了产品的加工步骤，对于提高企业的生产效率有着明显的效果

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