通常规划中，为了避免钢带在毛刷辊的压*配音力下方位发作偏移影响冲洗作用，都选用在广告配音与刷辊对应的方位设置支持辊的方法。但有研讨认为，这种方式的构造在钢带有浪形和振荡的情况下，刷辊的压下量会不断改变，影响清洁作用和刷辊的寿数。假如改为刷辊对刷辊的方式，则钢带的浪形和振荡发生的钢带实际方位改变会被另一只毛刷吸收一部分，压下量的动摇只要本来的一半，所以清洁作用和刷辊的寿数得到改进，并且这样可以减少设备长度，节约成本毛刷辊压力操控方式有汽缸和丝杠等方式。汽缸压下的特点是：施加在刷辊上的压力是稳定的，跟着刷毛的磨损，刷辊基地不断下降，因此冲洗作用根本不改变，但对刷毛的磨损越来越严峻，一起毛刷辊两头离钢带的间隔欠好操控，易使钢带走偏。丝杠压下的特点是冲洗辊的压下量根本是稳定的，跟着刷毛的磨损，压下量逐步减小，所以清洁作用也逐步变差，只要再次调整丝杠，才能使压下力重新康复。不管选用哪一种压下方式，都必须密切注意刷辊驱动电机的电流，电流的改变能体现压下力的巨细，操控好电流，总体上就能确保冲洗作用。

 

 

　　除尘毛刷辊厂家制作流程

　　首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；

　　然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

　　钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。