目前，我国出口的胡萝卜品种主要有胡萝卜鲜速冻产品、胡萝卜脱水片。而我胡萝卜脆片则是脱水后的升级换代产品，成为了普通的大众化休闲食品，具有较好的开发前景。下面来为大家介绍一下真空油炸机生产胡萝卜脆片的工艺流程：胡萝卜→挑选→清洗→去皮→切片→预煮→脱水→真空油炸→脱油→冷却→称重→包装→成品操作要点。
      1、选料。选择红橙色鲜艳、表面光滑、纹理细致、并剔出霉烂及受病虫害的残次品。
      2、清洗。以洗净胡萝卜表皮的泥沙及原料中夹带的菜叶等杂质为目的，清洗时可采用配有喷淋水的冲刷机械。
      3、去皮。采用化学去皮为主，辅以机械去皮为辅的工艺。用10%的氢氧化钠碱液，在不低于95℃的温度下浸泡13分钟后，立即用流动清水过水2~3次冲洗，以洗掉被碱液腐蚀的表皮组织及残留的碱液。大多数胡萝卜表皮生有环状沟痕，经碱液去皮处理后，沟痕处往往会出现去皮不良现象，因此还要用去皮机进行处理。
      4、切片。把去皮后的胡萝卜放入切片机，切成2~4毫米的薄圆片。
      5、预煮。在夹层锅中用1%~2.5%的食盐水煮沸5~10分钟，沥干。
      6、脱水。将预煮沥干水的胡萝卜片摆在烘盘上，送到烘箱内，在65~70℃烘至含水量达5%~10%为止。如采用真空冷冻干燥，效果更佳。
      7、真空油炸。将脱水胡萝卜片放入真空油炸机进行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油温控制在80~85℃，油炸时间可依胡萝卜品种、质地、油炸温度、真空度而定。具体通过油炸机的观察孔看到胡萝卜片上的泡沫全部消失时，说明油炸结束，此时含油量在35%~40%。
      8、脱油。采用离心机除去胡萝卜中多余油分。如采用真空离心脱油，则会使含油量达20%以下，这样，更容易为消费者所接受，而且可延长货架期。
      9、冷却。油炸后胡萝卜脆片可用冷风机冷却。
      10、称重、包装。把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色泽分级，称重，然后采用真空或充氮气包装，即成产品。

胡萝卜脆片真空油炸机的优点：
保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。
保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。

胡萝卜脆片真空油炸机工艺特点：
真空油炸是在低温（70～110℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。
低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他化学制剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸食品的含油率在10%-20％，节油30％-40%，节油*。食品脆而不腻，可贮性能良好。
在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。