详细分解下化工污泥烘干机的四个阶段：
1.预热阶段：污泥干化机刚开始被枯燥的物料问题很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。这一阶段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，时间很短暂。
2.恒速阶段：随着热量继续传递，使污泥烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，污泥干化机物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变且有大值。
3.降速阶段：由于污泥干化机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈枯燥形态，因此气化的水量减小，也就说：枯燥速度要逐渐降落。此时，称为枯燥的降速阶段。该阶段的特征与第二阶段相同，水分由物料表面汽化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
4.物料达到均衡含水量或临界含水阶段：随着枯燥速度的降低，污泥干化机物料表面干的*温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，枯燥速度降落很快，后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡；即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时枯燥速度即是零，枯燥过程就*结束。

    化工污泥烘干机结构采用网带或链板传动，功率根据日产量而定，具体技术要求见技术资料。设备高约4.5m，宽度、长度根据客户需求而定。设有一个排气孔，散热风机一台，温控系统1套，恒温自动控制，温区和线条相互独立，便于维修，发热部分和传动部分电源独立分开。

干燥后的电渡化工污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含80%水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小1/3;形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善;终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受;干化后的高热值(富含有机质)污泥也可以替代能源或实现堆肥，真正变废为宝。有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。

     该烘干机优势：
1、能耗费用低——该烘干机在运行中能回收外界环境中湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种*的高效节能设备。比锅炉干燥房节能50%以上，比电热烘干房节能以上，比煤锅炉节能35%以上40%
2.无任何污染。在烘干过程中燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
3.烘干质量好——该装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季均在同一条件下平稳运行，所以干燥质量非常良好。
4.温度和湿度控制方便。由控制面板设定温度，湿度，可精准到1度，对于某些对温度或湿度要求较高的物料（如木材等），质构、外观等方面效果突出。
5.设备运行没有三废的排放，不需要锅炉或者烧煤烧柴，设备主要是吸收空气中热量对物料进行烘干，耗一度电能产生是、3度电的热量，真正实现节能生产。
6.可实现多功能。热泵烘干机中的热泵同时也有制冷功能，在烘干任务较少的季节，可开启制冷功能为某些物料降温，保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。
7.与其它低温（进干燥室空气温度＜40℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。
8.与普通干燥装置（进干燥室空气温度＞40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。