气提式高效旋流沉砂池 钟氏除砂机是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。

由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。

XLCS型旋流式沉砂池，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的*工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中颖的除砂工艺技术设备。

与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有：

• 结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省；
• 驱动功率小，节约能源，运行费用低；
• 沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；
• 传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便；
• 根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；
• 工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。

本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。

型号表示方式：

构造及工作原理：

XLCS型气提式高效旋流沉砂池 钟氏除砂机由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统组成。由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使池中污水作螺旋运动，加上因污水切向进入，产生与叶轮旋向*的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶桨倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的有机成分含量低等特点。

XLCS型主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。

XLCS型是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。

原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。

砂粒在叶轮作用下与有机物*分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。

沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min,使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂砾、无机颗粒固体物。

技术参数及外形尺寸：

XLCS型使用安装注意事项
１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：
（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到 0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，每 8 小时反冲洗 1-2 分钟。正常运行后，视水质情况而定。
2 ）反洗：打开旁通阀，排污阀，关闭设备进水阀，水流反冲洗滤体，可清洁过滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下 10-30 秒。
（ 3 ）对于污染严重的系统，应采用短周期高频率反冲洗过程。进口压力小 0.25MPa 时，应单独设反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。
（ 4 ）旋流除砂机返回工作状态。
A ：关闭排污阀；12
B ：打开进水阀，关闭旁通阀。
C ：设备进入正常运转状态