设备组成：
采用三槽一体结构，连续制备。主要由料仓、干投机、浸润装置、溶药槽、熟化槽、储药槽、搅拌系统、液位控制系统和电控装置组成。真空上料机、在线稀释系统和药剂投加系统为选配件。三槽全自动加药机

一、主要特点
1、三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。
2、具有干粉聚合物进料功能设汁。
3、干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
4、配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
5、采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
6、自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
7、超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
8、溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
二、工作原理三槽全自动加药机
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到zuijia溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
三、供货范围
装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件
零部件材料
箱体：不锈钢304
搅拌叶片：不锈钢304
搅拌轴：不锈钢304
机架：碳钢（Q23）
控制箱： 碳钢（Q23）
所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。
罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
三槽连续式加药装置是一款全自动干粉泡制及加药设备，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中*的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。该PAM全自动干粉配制设备及投加装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0-4165升/小时，PAM浓度设定范围0.1%-0.3%。PAC浓度范围5%-10%

产品特点 
三槽一体（混合槽、熟化槽、储存槽）连续泡制，操作保养简易，人力成本低； 
依实际需求可改为双槽式使用，使之更加经济合理； 
机台具有粉状或液态（选配用）双重进料功能设计，可满足用户不同需求； 
机台具有按比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度； 
本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒现象发生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人员维修费用及药粉支出费用；
可选配PLC和触摸屏控制，系统运行稳定，菜单操作，简单明了。 
药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质； 
药、液混合器融合效果很好，*的创新功能； 
机台设计*待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，保持在合适使用状态； 
当药粉供料槽至低存量时，感应侦测器具灯号警示及机台停车功能辅助，对机台整体操控性更加*（选配用）。
工作流程

当系统启动后，检测到储存箱内的絮凝剂药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。
 
当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。
 
如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。