螺旋钢管的双面埋弧焊技术的介绍：

双面埋弧焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。这种方法，*个优点是*实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高。

螺旋焊管的焊缝分类有哪些？

螺旋焊管的焊缝分类主要有以下三个分类：

1，钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。

2，对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。

3，定位焊焊缝：就是把zui终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。

螺旋钢管的双面埋弧焊技术的介绍：

双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中：1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。

螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。*以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更*的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。