WDZ-BPYJVT-6/10KV-3*95+3*16+1*50变频电缆执行标准

GB/T12706.2 《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分》

GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》

GB3953 《电工圆铜线 》

GB3955 《电工圆铝线》

GB2952 《电缆外护套》

GB6995 《电线电缆识别标志方法》

GB4005 《电线电缆交货盘》

GB8170 《数字修约规则》

GB50217 《电力电缆工程设计规范》

 DL401 《 高压电缆选用导则》

IEC183 《 高压电缆选用导则》

IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆 》

3.使用条件

3.1 运行条件

系统标称电压U0/U                         6/10kV

系统zui高运行电压Um                        12kV

系统频率                                                                  50Hz

系统接地方式                                  中点不接地系统，单相接地时允许持续运行8小时

3.2 运行要求

电缆导体的额定运行温度                        90℃

短路时电缆导体的zui高温度                                 250℃

短路时间不超过5s

电缆弯曲半径：

WDZ-BPYJVT-6/10KV-3*95+3*16+1*50变频电缆运行环境条件

           环境温度                                                                  －20℃～＋45℃

3.4 敷设条件

           敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

           具有聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。

4.技术条件

4.1导体

4.1.1导体采用TR状态无氧铜杆制圆铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，导体符合GB/T3956规定。

4.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2导体屏蔽

4.2.1导体屏蔽为挤包交联型半导电层。半导电层应均匀地包覆在导体上,表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.2.2导体屏蔽标称厚度为0.7mm，zui小厚度不小于0.6mm。

4.3 绝缘

4.3.1绝缘为XLPE型材料，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T12706.2的规定。

4.3.2绝缘标称厚度为3.4mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点zui薄点的测量厚度不小于90%-0.1mm，绝缘偏心度≤10%。

4.3.3.导体屏蔽，绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘生产采用原材料净化装置，绝缘偏芯度控制采用在线X射线测偏装置。

4.4绝缘屏蔽

4.4.1绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包复在绝缘表面。绝缘表面光滑，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。

4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为0.7mm。

4.5 金属屏蔽

4.5.1金属屏蔽采用铜丝疏绕与铜带重叠绕包结构。

4.5.2金属屏蔽前绕包一层半导电包带保护层。

4.5.3铜丝疏绕采用36根直径1.0mm细铜丝，标称截面25mm2，短路电流3.6KA/s，铜丝连接采用焊接方式，焊接点不应有毛刺、锐边。

4.5.4铜带屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于10％，铜带标称厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧，包带内侧放置一根标志色带（分色：红、绿、黄）。

4.6 分项隔离套

4.6.1绝缘屏蔽后挤包聚乙烯隔离套。

4.6.2隔离套标称厚度1.2mm，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的zui小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

4.7 成缆、填充及总屏蔽

4.7.1挤包隔离套后电缆线芯应成缆绞合，填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙。

4.7.2缆芯外采用聚脂带扎紧，三芯成缆后外形圆整。

4.7.3缆芯外采用铜带总屏蔽，铜带总屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15％。

4.7.4总屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧。

4.8 非金属外护套.

4.8.1非金属外护套由挤包阻燃PVC材料制成，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的zui小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

4.8.2外护套表面圆整、光滑、紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4.9 电缆不圆度

电缆zui大外径－电缆zui小外径

电缆不圆度＝                                                × 100％

电缆zui大外径

                          ≤10％

4.10 电缆标志

4.10.1 三芯电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三色带分别标识。

4.10.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、导体截面、额定电压、制造年份和计米长

度标志等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。

5 试验

成品电缆按GB/T12706.2规定进行试验.

5.1 例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

      导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量。

5.1.2 局部放电试验

      局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行,电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73Uo电压下局部放电量不超过10pC。

5.1.3 交流电压试验

      在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压21kV，时间为5分钟，不发生击穿。

5.2 型式试验

      供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。

5.3电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方可以监造和见证，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。如买方放弃见证，则供方将把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。

6 包装储运

6.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。

6.2 电缆包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货，电缆端头可靠密封。

规格型号：