含气包装板栗杀菌时要注意调节压力，以防出现包装破损的情况。充氮保鲜加高温杀菌，在无添加剂的情况下延长保质期。

汽气混合式杀菌釜技术创新点

1.采用汽气混合作为杀菌锅的传热介质改变了蒸汽杀菌需要排除锅内冷空气的传统排气工艺。

（1）汽气混合作为杀菌的传热介质首先要解决热源的供给问题，我们在经过反复测试，根据热分布测试数据及冷点位置，不断调整蒸汽供应量，最后确定的蒸汽喷射管在杀菌釜底部，开孔面积经过严格计算。这样保证在杀菌过程中对整个杀菌锅内各个位置都能均匀供应热力杀菌所需的热量。

（2）压缩空气加入口的选择

压缩空气如直接进入杀菌锅内与蒸汽混合会降低传热介质的温度，我们针对压缩空气接入口的位置进行了探索，结合热分布测试数据进行评估，最后选定压缩空气的接入口为杀菌锅底部，这样使压缩空气经底部回收的冷凝水加热后进入杀菌锅与蒸汽混合。

2.冷凝水位置的确定

按设计方案要回收杀菌时的蒸汽冷凝水作为杀菌冷却水，为此我们根据冷却时循环泵的流量及管道长度计算出杀菌冷凝水最小的回收量，根据杀菌锅的直径计算出回收冷凝水的贮存高度，以此确定底部蒸汽散布管的安装高度及冷凝水排出阀的位置，这样既能保证冷却时冷媒的用量，又要有效防止冷凝水变成二次蒸汽的可能性。

3.全焊接板式换热器

全焊接板式换热器采用了高效快速热交换技术，结合市场上常见的板式换热器换热效率高和管式换热器承受压力高的优点。其特点：体积小，热交换效率高：流体阻力小，维护简易，使用寿命长。

4.采用PLC和人机对话技术，在人机对话主画面上输入工艺技术参数，如升温时间、温度、压力，恒温时间、温度、压力，冷却温度、压力等参数，自动控制系统就能按设定的参数自动运行直到杀菌结束，改变了蒸汽杀菌必须人工操作的现状，实现了蒸汽杀菌操作自动控制的目标。