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食品面条干燥除湿热泵烘干机
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面和面操作要求“四定”,即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定,一般为25%~32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟,冬季宜长,夏季较短。和面结束时,面团呈松散的小颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原,且断面有层次感。
②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料,时间一般为10~15分钟,要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。
③压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
④切条切条成型由面刀完成,面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不*等缺陷有关。
⑤干燥挂面干燥是整个生产线中投资zui多、技术性zui强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类:
科信米粉烘干热泵 小型烘干房热泵空气能 面条干燥机除湿烘干系统
高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,zui高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,zui高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。
科信小型热泵烘干房 米粉面食干燥机除湿系统 空气能节能热泵烘房
现行挂面干燥工艺一般分为三类:
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高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,zui高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,zui高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。热泵烘干房 米粉面食干燥机除湿系统 空气能节能热泵烘房
现行挂面干燥工艺一般分为三类:
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高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,zui高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,zui高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。
食品面条干燥除湿热泵烘干机现行挂面干燥工艺一般分为三类:
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高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,zui高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,zui高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。热泵烘干房 米粉面食干燥机除湿系统 空气能节能热泵烘房
热泵烘干系统技术特点:
1、节能明显:热效率高达460%,运行费用是燃气、燃油的1/3,是用电的1/4,比太阳能低40%,比燃煤省30%,1度电当4度用;
2、环保:无废热、废水、废气排放3、环保无污染,是一种可持续发展的环保型产品。;科信面条热泵烘干机 挂面烘干除湿空气能烘干房 米粉干燥除湿机
3、安全:水电分离,无漏电危险,无危险;
4、安装极其方便:一体化烘干、除湿,安装、拆迁非常方便,可装室内或室外;
5、烘干品质可控:智能化控制,对烘干产品的色泽、营养、风味和组织保持不变,对于一些比如烘干木材等产品可以很好的产品性状,保持产品不变形、不开裂等。
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